Гост 2678-94 скачать pdf

      By: tipidama   гост pdf   1 Comments   17.05.2015

    У нас вы можете скачать гост 2678-94 скачать pdf в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

    Для рулонов длиной более 15 м длину полотна материала в рулоне определяют по счетчику при намотке. Толщиномер индикаторный ручной с пределом измерений до 10 мм и ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 1 или другой толщиномер, обеспечивающий туже погрешность измерения.

    Тип образца-лопатки указывают в стандарте или технических условиях на продукцию конкретного вида. За ширину рабочего участка образца-лопатки принимают расстояние между режущими кромками ножа на его узкой части. При наличии в машине шкалы деформации фиксируют удлинение образца. На нес лицевой стороной вверх укладывают образец. Задают нагрузку, указанную в НД на продукцию конкретного вида, и плавно прикладывают ее к образцу.

    Боек вручную поднимают до касания ограничителя и отпускают. Удаляют устройство и снимают образец. Образец повергают испытанию на водонепроницаемость по 3. Толщиномер индикаторный ручной с пределом измерения до 10 мм и ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 1 или другой толщиномер, обеспечивающий ту же погрешность измерений.

    Количество слоев, обеспечивающее достижение такой толщины, должно быть указано в НД на продукцию конкретного вида. Разность максимального и минимального значений нс должна превышать допусков на толщину испытуемого материала.

    За твердость по Шору А в условных единицах для материалов в рулоне принимают среднее арифметическое результатов трех измерений, округленное до целого числа. Брус испытательный рисунок 5 , изготовленный из древесины твердых пород, пластмассы или другого материала низкой теплопроводности, имеющий с одной стороны закругление радиусом R.

    Радиус должен быть указан в НД на продукцию конкретного вида. Для этого каждый из двух образцов берут пинцетом или щипцами лицевой стороной крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой вниз и подогревают над электроплиткой таким образом, чтобы на поверхности образца, обращенной к плитке, не появились пузыри. На подставку помещают стеклянную пластинку, сверху — фильтровальную бумагу на всю поверхность пластинки, затем укладывают образец лицевой стороной вверх. В середине образца устанавливают трубу и по се окружности с образца при необходимости удаляют посыпку на ширину не менее 2 мм.

    Образец выдерживают при заданном давлении в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида. В трубу до риски наливают воду, количество которой поддерживают на постоянном уровне в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида.

    Через каждые 24 ч проверяют наличие мокрого пятна на фильтровальной бумаге. При появлении признаков воды испытание прекращают. Образец считают выдержавшим испытание, если в течение установленного времени при заданном давлении на сто поверхности нс появится вода.

    Образец материала подвешивают в вертикальном положении на расстоянии нс менее 50 мм от стенок шкафа. Образцы выдерживают в сушильном шкафу при заданной температуре в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида. Образец считают выдержавшим испытание на теплостойкость, если на сто поверхности отсутствуют вздутия и следы перемещения покровного состава или вяжущего и сползание посыпки. Образец бсзосновного материала закрепляют по всей ширине в деревянном зажиме и подвешивают в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа.

    Образец, очищенный с нижней или наплавляемой стороны от покровного состава, взвешивают m-j. Затем таким же способом снимают покровный состав с лицевой стороны образца. Покровный состав, снятый с трех образцов нс менее 1 г , помещают в предварительно прокаленный и взвешенный тигель nig и взвешивают пцд.

    После сжигания тигель с навеской охлаждают в эксикаторе не менее 30 мин и взвешивают т и. Охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхождения между последовательными взвешиваниями не более 0,04 г. При определении содержания наполнителя в покровном составе параллельно определяют содержание сгораемых веществ А в наполнителе по ГОСТ Слой покровного состава с нижней или наплавляемой стороны образца снимают, как указано выше, после чего образец взвешивают т 7. После окончания экстрагирования гильзу с содержимым вынимают из экстрактора и выдерживают в вытяжном шкафу в течение 20—30 мин для удаления растворителя, а затем высушивают до постоянной массы.

    Слой покровного состава с нижней или наплавляемой стороны образца снимают, как указано в 3. Параллельно определяют содержание сгораемых веществ в посыпке А] и наполнителе А при его определении в покровном составе по ГОСТ К] — коэффициент, учитывающий содержание нерастворимых веществ, не извлекаемых при экстрагировании и удержанных в порах картона, определяемый по формуле.

    При осуществлении технологического контроля допускается определять массу абсолютно сухой основы и отношения массы пропиточного битума к массе абсолютно сухой основы экспресс-методом, приведенным в приложении Г. Массу основы при стандартной влажности МД в граммах на квадратный метр устанавливают на основе результатов экстрагирования образцов в соответствии с 3.

    Наполнитель, прошедший через сито, взвешивают пцд. Основу материала взвешивают т 2 q. При определении содержания наполнителя в вяжущем параллельно определяют содержание сгораемых веществ А в наполнителе по ГОСТ Параллельно определяют содержание сгораемых веществ в посыпке И] и наполнителе А при его определении в вяжущем по ГОСТ При осуществлении технологического контроля допускается определять содержание наполнителя в вяжущем на пробах вяжущего, отобранных в процессе изготовления из покровной ванны, методом сжигания, приведенным в приложении Г.

    Массу вяжущего с наплавляемой стороны материала Мд в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле. Затем с образца материала снимают слой вяжущего массой нс менее 15 г в соответствии с 3.

    Экстрагирование проводят в соответствии с 3. Массу растворимой части битумного состава М и в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле. Температуру хрупкости покровного состава и вяжущего определяют по ГОСТ 1 на одной пробе от каждого отобранного в соответствии с 3. Температуру размягчения покровного состава и вяжущего определяют по ГОСТ на одной пробе от каждого отобранного в соответствии с 3.

    Допускается отбор проб в процессе изготовления. Волокна изготовлены из стальной пружинной проволоки класса 2 диаметром 0,2 мм, нормальной точности по ГОСТ Обработанную полосу помешают в сосуд с водой таким образом, чтобы слой воды над ней был нс менее 50 мм, и выдерживают нс менее 24 ч.

    Образцы облучают в течение времени, указанного в НД на продукцию конкретного вида, а затем осматривают. Справочную массу рулона определяют взвешиванием на весах с допустимой погрешностью нс более 0,5 кг. Для определения полноты пропитки поперечную полосу материала разрывают в пяти местах таким образом, чтобы обнажился внутренний слой основы.

    В протоколе об испытании в соответствии с требованиями, указанными в НД на продукцию конкретного вида, со ссылкой на данный стандарт, следует указать:.

    ЕЛЛ Средства испытания и вспомогательные устройства Весы лабораторные с допускаемой погрешностью 0,02 г. Пробы покровного состава или вяжущего отбирают в процессе изготовления из покровной ванны. Определение проводят на двух пробах. Объем одной пробы — 50— г. Параллельно определяют содержание сгораемых веществ в наполнителе по ЕОСТ Содержание наполнителя АО в процентах от массы покровного состава или вяжущего вычисляют по формуле 14 согласно 3.

    Последовательно отбирают и взвешивают образцы с технологической линии по ходу процесса производства:. К-, — коэффициент приведения массы абсолютно сухой основы к массе основы при стандартной или фактической влажности, определяемый по формуле 19 3. Огурцов Технический редактор В. Время с момента извлечения образца из испытательной среды и до конца испытания не должно превышать 15 с.

    Электроплита с закрытой спиралью. Щипцы тигельные типа ЩТ или пинцет. Емкость металлическая размерами не менее х мм. Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная. Для этого каждый из двух образцов берут пинцетом или щипцами лицевой стороной крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой вниз и подогревают над электроплиткой таким образом, чтобы на поверхности образца, обращенной к плитке, не появились пузыри. Затем образец снова помещают в воду таким образом, чтобы слой воды над ним был не менее 50 мм и выдерживают в течение времени, указанного в НД на продукцию конкретного вида.

    После этого образец извлекают из воды, осушают и взвешивают. Время с момента извлечения образца из воды до взвешивания не должно превышать 60 с.

    Емкость металлическая размерами в плане не менее х мм. Подставка, позволяющая производить визуальный осмотр образца в процессе испытания. На образец помещают контактную сетку толщиной мм с отверстиями диаметром не более 5 мм, закрывают плитой и плотно прижимают винтами. При помощи кранов устанавливают давление, указанное в НД на продукцию конкретного вида. В середине образца устанавливают трубу и по ее окружности с образца при необходимости удаляют посыпку на ширину не менее 2 мм.

    Подготовленный к испытанию образец охлаждают. Через каждые 24 ч проверяют наличие мокрого пятна на фильтровальной бумаге. При появлении признаков воды испытание прекращают.

    Сушильный шкаф нагревают до температуры, указанной в НД на продукцию конкретного вида. Образец материала подвешивают в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа. Образец безосновного материала должен быть закреплен по всей ширине в деревянном зажиме. Затем образцы извлекают из шкафа, охлаждают и визуально осматривают. Образец безосновного материала закрепляют по всей ширине в деревянном зажиме и подвешивают в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа.

    Затем образцы извлекают из шкафа, охлаждают и замеряют длину. Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г. Образец материала взвешивают и подвешивают в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа образец безосновного материала должен быть закреплен по всей ширине в деревянном зажиме.

    Затем образцы извлекают из шкафа, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Насадка стеклянная лабораторная для экстрагирования типа НЭТ с колбой вместимостью или см и холодильником или аналогичный прибор, обеспечивающий полное экстрагирование образцов и аттестованный в установленном порядке.

    Электроплитка с закрытой спиралью. Набор сит с металлическими сетками по ГОСТ Щипцы тигельные типа ЩТ или пинцет медицинский. Бензол по ГОСТ Углерод четыреххлористый технический по ГОСТ 4. Затем горячим ножом снимают подогретый слой покровного состава материала с нижней стороны до основы, не нарушая при этом ее целостности.

    Образец, очищенный с нижней или наплавляемой стороны от покровного состава взвешивают. Затем таким же способом снимают покровный состав с лицевой стороны образца. Образец, очищенный с обеих сторон от покровного состава, взвешивают.

    Покровный состав, снятый с трех образцов не менее 1 г , помещают в предварительно прокаленный и взвешенный тигель и взвешивают. После сжигания тигель с навеской охлаждают в эксикаторе не менее 30 мин и взвешивают. Охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхождения между последовательными взвешиваниями не более 0,04 г.

    При определении содержания наполнителя в покровном составе параллельно определяют содержание сгораемых веществ в наполнителе по ГОСТ Затем снимают слой покровного состава вместе с посыпкой с лицевой стороны образца и помещают в сухую предварительно взвешенную экстракционную гильзу , изготовленную из фильтровальной бумаги, высушенной до постоянной массы, и взвешивают. Гильзу с покровным составом и посыпкой помещают в экстрактор, заливают одним из вышеперечисленных растворителей в полуторном или двукратном количестве от рабочего объема экстрактора и начинают экстрагировать.

    После окончания экстрагирования гильзу с содержимым вынимают из экстрактора и выдерживают в вытяжном шкафу в течение мин для удаления растворителя, а затем высушивают до постоянной массы. Извлеченный после экстрагирования из гильзы минеральный материал рассеивают на сите с сеткой N Затем взвешивают материал, прошедший через сито , и материал, оставшийся на сите.

    Затем снимают слой покровного состава вместе с посыпкой с лицевой стороны образца и помещают в предварительно прокаленный и взвешенный тигель и взвешивают. После сжигания тигель с навеской охлаждают в эксикаторе в течение мин. Извлеченный после сжигания минеральный остаток рассеивают на сите с сеткой N 02 и взвешивают материал, прошедший через сито , и материал, оставшийся на сите.

    Параллельно определяют содержание сгораемых веществ в посыпке и наполнителе при его определении в покровном составе по ГОСТ Результат округляют до 1 г. При осуществлении технологического контроля допускается определять: После окончания экстрагирования образец извлекают из экстрактора, выдерживают в вытяжном шкафу для удаления растворителя в течение мин, а затем высушивают до постоянной массы.

    Результат округляют до 0, При осуществлении технологического контроля допускается определять массу абсолютно сухой основы и отношения массы пропиточного битума к массе абсолютно сухой основы экспресс-методом, приведенным в приложении Г.

    Массу основы при стандартной влажности в граммах на квадратный метр устанавливают на основе результатов экстрагирования образцов в соответствии с 3. Углерод четыреххлористый по ГОСТ 4. Хлороформ по ГОСТ Трихлорэтилен по ГОСТ По окончании экстрагирования гильзу с образцом извлекают из экстрактора, выдерживают в вытяжном шкафу в течение мин для удаления растворителя, а затем высушивают до постоянной массы. Наполнитель, прошедший через сито, взвешивают. Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.

    Щипцы тигельные ЩТ или пинцет медицинский. После сжигания тигель охлаждают в эксикаторе в течение мин. При определении содержания наполнителя в вяжущем параллельно определяют содержание сгораемых веществ в наполнителе по ГОСТ Из тигля извлекают минеральный остаток, состоящий из крупнозернистой посыпки и наполнителя, и рассеивают на сите с сеткой N Затем взвешивают наполнитель, прошедший через сито , и посыпку , оставшуюся на сетке.

    Параллельно определяют содержание сгораемых веществ в посыпке и наполнителе при его определении в вяжущем по ГОСТ Результат округляют до 1 г;.

    При осуществлении технологического контроля допускается определять содержание наполнителя в вяжущем на пробах вяжущего, отобранных в процессе изготовления из покровной ванны, методом сжигания, приведенным в приложении Г. Затем горячим ножом снимают подогретый слой вяжущего с наплавляемой стороны до основы, не нарушая при этом ее целостности. Образец, очищенный от вяжущего, взвешивают. Образцы материала и основы взвешивают и.

    Затем с образца материала снимают слой вяжущего массой не менее 15 г в соответствии с 3. После окончания экстрагирования гильзу вместе с содержимым вынимают из экстрактора, выдерживают в вытяжном шкафу в течение мин для удаления растворителя, высушивают до постоянной массы и взвешивают.

    Температуру хрупкости покровного состава и вяжущего определяют по ГОСТ на одной пробе от каждого отобранного в соответствии с 3. Допускается отбор проб в процессе изготовления.

    При отборе проб в процессе изготовления определение проводят на двух пробах. Объем одной пробы г. Температуру размягчения покровного состава и вяжущего определяют по ГОСТ на одной пробе от каждого отобранного в соответствии с 3. Волокна изготовлены из стальной пружинной проволоки класса 2 диаметром 0,2 мм нормальной точности по ГОСТ После испытания образец встряхивают для освобождения от отставшей посыпки и взвешивают.

    Результат округляют до 0,1 г. Затем полосу вынимают из воды, осушают хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой. Испытание проводят не позднее чем через 20 мин после извлечения полосы из воды. АИП должен быть укомплектован: