Скачать гост 9013-59 металлы метод измерения твердости по роквеллу

    У нас вы можете скачать скачать гост 9013-59 металлы метод измерения твердости по роквеллу в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

    Обозначения параметров, их определения и схемы приложения нагрузки при определении твердоеш приведены в приложении 1. Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР.

    Образец должен быть установлен на столике или подставке устойчиво во избежание его смещения и прогиба во время измерения твердости. Для металлов, при измерении твердости которых резкого замедления или остановки стрелки индикатора или изменения показаний цифрового отсчетного устройства не наблюдается, время выдержки под общим усилием F должно составлять от 10 до 15 с. Расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка но не менее 1 мм.

    Число твердости по Роквеллу определяется по шкале индикатора или показателя цифрового отчетного устройства с округлением до 0,5 единицы твердости. Поправки при измерении твердости на вогнутых поверхностях устанавливаются в нормативно-технической документации на металлопродукцию. После смены наконечника, рабочего столика или подставки первые три измерения не учитываются. Минимальная толщина образца в зависимости от шкалы и ожидаемой твердости при измерении твердости по шкалам A, C t D.

    Поправки, добавляемые к величинам твердости по Роквеллу, при измерениях на выпуклых цилиндрических поверхностях. Поправки, добавлямые к величинам твердости по Роквеллу при измерениях по шкале С на сферических поверхностях. Срок действия продлен до Дариус и I нреио, Метод измерения твердости по Роквеллу. Стандарт унифицирован со стандартом TGL Обозначение НТД, на который дана ссылка. Ограничение срока действия снято по протоколу N Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации ИУС Сущность метода заключается во внедрении в поверхность образца или изделия алмазного конусного шкалы А, С, D или стального сферического наконечника шкалы В, Е, F, G, H, К под действием последовательно прилагаемых усилий предварительного и основного усилий и в определении глубины внедрения наконечника после снятия основного усилия.

    Обозначения параметров, их определения и схемы приложения нагрузки при определении твердости приведены в приложении 1. Толщина образца или изделия должна не менее чем в 10 раз превышать глубину внедрения наконечника после снятия основного усилия. Минимальная толщина образца или изделия определяется в соответствии с приложением 2. Шероховатость поверхности образца или участки для измерения твердости изделия должна быть не более 2,5 мкм по ГОСТ , если нет других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

    Образец должен быть подготовлен таким образом, чтобы не изменялись его свойства в результате механической или другой обработки, например, от нагрева или наклепа. Приборы для измерения твердости должны соответствовать требованиям ГОСТ Приборы для измерения твердости должны обеспечивать приложение усилий, приведенных в табл.

    Шероховатость поверхности шарика - не более 0, мкм по ГОСТ Предельные отклонения диаметров шарика не должны превышать: Столик или подставка должны иметь твердость на опорных поверхностях не менее 50 HRC.

    Опорные поверхности столика и подставки, а также опорные и рабочие поверхности образца или изделия должны быть очищены от посторонних веществ окалины, смазки и др. Образец должен быть установлен на столике или подставке устойчиво во избежание его смещения и прогиба во время измерения твердости. При измерении твердости прибор должен быть защищен от вибрации и ударов. При измерении твердости должны соблюдаться условия: Для металлов, при измерении твердости которых резкого замедления или остановки стрелки индикатора или изменения показаний цифрового отсчетного устройства не наблюдается, время выдержки под общим усилием должно составлять от 10 до 15 с.

    При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию указанное время выдержки может быть увеличено до 60 с.

    Расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее четырех диаметров отпечатка но не менее 2 мм. Расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка но не менее 1 мм. На опорной поверхности образца или изделия не должно наблюдаться следов деформации от отпечатка.

    Число твердости по Роквеллу определяется по шкале индикатора или показателя цифрового отсчетного устройства с округлением до 0,5 единицы твердости. При измерении твердости на выпуклых цилиндрических и сферических поверхностях по шкалам А, В, С, D, F, G в результаты измерения твердости должны быть введены поправки, величины которых приведены в приложении 3.

    Поправки прибавляются к полученным значениям твердости. Поправки при измерении твердости на вогнутых поверхностях устанавливаются в нормативно-технической документации на металлопродукцию. После смены наконечника, рабочего столика или подставки первые три измерения не учитываются. Количество отпечатков при измерении твердости, способ обработки и результаты измерений указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

    В протоколе измерения твердости следует указать: Угол при вершине алмазного конусного наконечника, градус. Радиус сферической части алмазного конусного наконечника, мм. Общее усилие , Н кгс. Глубина внедрения наконечника под действием предварительного усилия, мм. Глубина внедрения наконечника под действием основного усилия, мм.