35 л гост 977

      By: mywordpoo1966   гост   4 Comments   03.07.2014

    У нас вы можете скачать 35 л гост 977 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

    Предел текучести s Т , МПа. Временное сопротивление s в , МПа. Нормализация или нормализация с отпуском. Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых. Стали легированные со специальными свойствами. Удаление питателей и прибылей огневой резкой должно проводиться до окончательной термической обработки.

    Удаление питателей и прибылей огневой резкой после окончательной термической обработки должно быть указано в КД и НТД. На подлежащей механической обработке поверхности отливки не допускаются дефекты поверхности в виде раковин, спаев, утяжин, плен и т. На обработанных поверхностях отливок допускаются раковины, не влияющие на работоспособность и прочность детали, размеры и расположение которых указаны в КД на отливки. На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются без исправления раковины и другие дефекты, кроме трещин, вид, размеры, количество и расположение которых указаны в КД.

    Допускается исправлять на отливках дефекты, снижающие прочность и работоспособность отливок, если это оговорено в КД. При исправлении дефектов заваркой она должна проводиться до окончательной термической обработки, если нет других указаний в КД и НТД.

    Допустимость исправления заваркой дефектов, обнаруженных после окончательной термической или механической обработки, а также необходимость и вид последующей термической обработки отливок указывают в КД и НТД.

    Допустимость несплошностей в виде раковин, пористости и т. Допускается правка исправление коробления отливок в холодном и горячем состоянии. На обрабатываемых трущихся поверхностях отливок и в местах проверки твердости припуск на механическую обработку должен обеспечивать полное удаление обезуглероженного слоя. Отливки должны иметь на необрабатываемой поверхности клеймо технического контроля предприятия-изготовителя и маркировку в соответствии с требованиями КД и НТД. Знаки маркировки могут быть литыми, набивными или нанесенными несмываемой краской.

    При невозможности маркирования и клеймения из-за конфигурации и размеров партия отливок должна иметь бирку с маркировкой и клеймом технического контроля с указанием количества отливок в партии.

    При поточно-массовом производстве отливок маркировать и клеймить их необходимо в соответствии с указанием в КД и НТД. Партию составляют из отливок одной плавки. По согласованию изготовителя с потребителем партию допускается составлять из отливок стали одной марки одной или нескольких плавок сменной выплавки, прошедших термическую обработку в одной или нескольких садках по одинаковому режиму с обязательной регистрацией режима автоматическими приборами.

    Партию отливок, термически не обработанных на предприятии-изготовителе, комплектуют из отливок одной плавки. Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, партия комплектуется из отливок, прошедших термическую обработку. При поточно-массовом производстве по согласованию изготовителя с потребителем допускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок, изготовленных по одному чертежу, выплавленных на одной шихте и прошедших термическую обработку по одному режиму.

    При этом в документе о качестве вместо номера плавки допускается указывать номер партии. При мелкосерийном производстве при установившемся технологическом процессе по согласованию изготовителя с потребителем допускается составление партии из отливок стали одной марки нескольких плавок; по согласованию изготовителя с представителем заказчика допускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок сменной выплавки.

    Допускается составлять партию из отливок 1-й и 2-й группы близких по конфигурации и размерам, изготовленных по разным чертежам из стали одной плавки, прошедших термическую обработку в одной садке.

    Приемку отставших от партии отливок, а также отливок, исправленных заваркой с последующей термической обработкой, проводят по результатам испытаний основной партии, если режим термической обработки в обоих случаях одинаков и подтверждается записью автоматических приборов или по результатам испытаний образцов других партий той же марки стали, термически обработанных одновременно с отставшими отливками.

    На партию отливок должен составляться документ о качестве, содержащий:. Для проверки соответствия химического состава стали отливок требованиям, указанным в табл. Допускается проверку соответствия химического состава стали отливок проводить на каждой плавке. Допускается проверять соответствие химического состава конструкционной нелегированной и легированной стали от одной плавки в смену при установившемся технологическом процессе, постоянной шихте и выплавке стали одной марки в печах вместимостью не более 3 т - для отливок 1-й группы, вместимостью не более кг - для отливок 2-й и 3-й групп.

    Для контроля соответствия отливок требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания. Для проверки соответствия показателей механических свойств стали отливок требованиям настоящего стандарта для каждой партии отливают пробные бруски в количестве, указанном в КД и или НТД на отливки. Допускается по указанию в КД и или НТД отливать пробные бруски от одной или нескольких плавок данной смены.

    По согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить проверку показателей механических свойств стали на отливках, отбираемых от каждой партии в соответствии с КД и или НТД. Проверку соответствия показателей механических свойств стали отливок требуемой в настоящем стандарте категории прочности изготовитель проводит для каждой партии отливок 2-й и 3-й группы.

    Допускается проводить оценку показателей механических свойств нелегированных конструкционных сталей методами математической статистики в соответствии с КД и НТД на отливки и по согласованию с представителем заказчика, принимающим продукцию.

    При поточно-массовом производстве контроль показателей механических свойств стали проводят периодически по КД и или НТД. Механические свойства стали отливок проверяют на одном образце при испытании на растяжение и на двух образцах при испытании на ударный изгиб.

    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей механических свойств по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от пробных брусков или отливок той же партии и плавки, или отливки и пробные бруски подвергают повторной термической обработке и проводят испытания всех механических свойств.

    Соответствие внешнего вида отливок чертежу и требованиям пп. Размеры отливок, подлежащие контролю, а также вид контроля и объем выборки устанавливают в КД и или НТД на отливки. Объем, периодичность и методы контроля металла отливок на соответствие требованиям п. Объем и периодичность испытаний дополнительных контролируемых показателей устанавливают в КД и или НТД. Пробы для определения химического состава стали отливок отбирают в соответствии с ГОСТ При выплавке стали в печах вместимостью не более кг допускается пробы для определения химического состава отбирать в середине разливки плавки и использовать пробы массой г и более.

    При заливке одной отливки отбор проб от плавки проводят после заливки формы. Для определения химического состава допускается использовать металл, взятый от пробного бруска для механических испытаний или от отливки. Определение механических свойств металла отливок проводят на образцах, взятых от пробных брусков, или, при отсутствии пробных брусков, от отливок.

    По требованию представителя заказчика образцы изготавливают из отливок. Рекомендуемые конфигурации, размеры пробных брусков и схема вырезки образцов указаны на черт. Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, пробные бруски по черт. Положение образцов для испытания на растяжение и определение ударной вязкости в пробных брусках не регламентируют и на чертежах оно указано условно.

    При изготовлении отливок, требующих индивидуального контроля механических свойств, допускается применять приливной пробный брусок, размеры и место расположения которого устанавливают в КД и или НТД. Место расположения приливных брусков на отливках, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, устанавливается предприятием-изготовителем.

    Отделение приливных брусков от отливок может проводиться после окончательной термической обработки. Условия изготовления пробных брусков и отливок должны быть одинаковыми. Пробные бруски или вырезанные из них заготовки для определения механических свойств должны проходить термическую обработку вместе с отливками данной партии. Допускается отливать пробные бруски в песчаные формы сухие или сырые независимо от способа изготовления отливок.

    Для толстостенных отливок допускается вырезать образцы на расстоянии не более 30 мм от внешней поверхности отливки. Результаты испытаний образцов, имеющих дефекты, связанные с условиями их отливки раковины, посторонние включения, горячие трещины, пористость и т. Дефектные образцы заменяют новыми, взятыми из брусков или отливок. Определение глубины обезуглероженного слоя - по ГОСТ Испытание на жаростойкость - по ГОСТ Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии - по ГОСТ Испытание длительной прочности - по ГОСТ Методы испытаний специальных свойств, не оговоренные в настоящем стандарте, должны быть указаны в КД и или НТД.

    Диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны и др. Диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны, шкивы и др. Зубчатые колеса, ролики, обоймы, зубчатые венцы, рычаги, фланцы, шкивы, сектора, колонны, ходовые колеса и другие детали.

    Рамы, балки, корпуса и др. Литые детали вагонов, металлургического и горнодобывающего оборудования. Износостойкие литые детали для тракторов и металлургического оборудования. Кронштейны, балансиры, катки, другие ответственные детали со стенкой толщиной до 50 мм и общей массой детали до 80 кг. Детали повышенной прочности, а также работающие на износ.

    Сварные конструкции больших сечений, бандажи цементных печей. Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, печные детали и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок. Зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и др. Ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок.

    Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляется требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок. Детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм, работающие в условиях циклических и ударных нагрузок и в условиях ударно-абразивного износа. Ответственные высоконагруженные детали со стенкой толщиной до мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок.

    Детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок. Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях ударных нагрузок и ударно-абразивного износа.

    Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости. Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до мм. Легированные со специальными свойствами. Несколько менее коррозионностойкая в атмосферных условиях по сравнению со сталью марки 15Х13Л. Детали, подвергающиеся ударным нагрузкам турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок, сегменты сопел, формы для стекла, рамы садочных окон, предметы домашнего обихода и др.

    Коррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях. Коррозионная стойкость выше, чем у стали марок 15Х13Л и 20Х13Л. Детали, работающие в морской воде гребные винты и другие. Детали повышенной прочности для авиационной, химический и других отраслей промышленности. Высокопрочная при нормальной температуре. Детали повышенной прочности для авиационной, химической и других отраслей промышленности, работающие в средах средней агрессивности азотная и слабые органические кислоты, растворы солей органических и неорганических кислот.

    Жаростойкая в горячих нефтяных средах, содержащих сернистые соединения. Детали арматуры нефтеперерабатывающих установок, печные двойники, корпуса насосов, др.

    Коррозионностойкая и эрозионностойкая в условиях проточной воды. Сталь не склонна к отпускной хрупкости, не флокеночувствительна. Элементы сварных конструкций рабочих колес гидротурбин, детали гидротурбин лопатки, детали проточной части , работающие в условиях кавитационного разрушения.

    Коррозионностойкая в атмосферных условиях, в речной и водопроводной воде. Наивысшая коррозионная стойкость достигается термической обработкой и полировкой. Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок и другие , а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре.

    Детали, не подвергающиеся действиям постоянных и переменных нагрузок аппаратура для дымящейся азотной или фосфорной кислот , многие детали химического машиностроения, в том числе работающие в условиях контакта с мочевиной, печная арматура, плиты и другие. По сравнению с 08Х14НДЛ менее чувствительна к концентраторам напряжений. По микроструктуре определяли среднюю пористость или загрязненность образца включениями в объемных процентах, средний диаметр пор включений D, а также удельную поверхность пор включений.

    Термическую обработку образцов для исследования механических и релаксационных свойств производили по двум режимам:. Первый режим наиболее распространен в практике производства стальных отливок, второй - рекомендован С. Видно, что механические свойства и релаксационная стойкость понижаются с увеличением пористости стали. Релаксационная стойкость при комнатной температуре при относительно небольшом среднем диаметре пор практически мало зависит от пористости. С повышением температуры испытаний возрастает влияние пористости стали на релаксационную стойкость.

    Исследования показали, что релаксационная стойкость в значительной степени зависит от средней величины пор. При одних и тех же значениях S nop и объемного процента пор релаксационная стойкость резко понижается с увеличением среднего диаметра пор D nop. Следовательно, при развитии осевой пористости в отливках, обычно характеризующейся увеличенными значениями среднего размера пор D nop , металл имеет низкую релаксационную стойкость.

    Крупные поры, ослабляя сечение металла и создавая условия для неоднородного и неодновременного прохождения пластической деформации, понижают показатели сопротивления как макро-, так и микропластической деформации. Понижение релаксационной стойкости с увеличением пористости при повышенных температурах, по-видимому, связано с ускорением диффузионных процессов вследствие увеличения дефектности металла. При отсутствии заметных макро- и микропор понижение релаксационной стойкости стали с увеличением количества неметаллических включений связано с большой разницей в значениях коэффициентов линейного расширения неметаллических включений и основного металла и возникающими при этом термическими микронапряжениями.

    Механизм воздействия микронапряжений на релаксационную стойкость в сплавах с резко различающимися коэффициентами линейного расширения рассмотрен. Как показано выше, ТЦО позволяет практически ликвидировать неблагоприятное влияние включений на релаксационную стойкость литой стали. Электрошлаковая сварка стали 35Л: При сварке плавящимся мундштуком сварочный ток равен сумме тока при плавлении электродной проволоки и тока при плавлении мундштука со скоростью сварки.

    С целью поддержания скорости сварки ниже критической, при которой образуются горячие трещины, скорость подачи электродной проволоки ограничивают. Другие рекомендуемые технологические условия сварки: Исследованиями установлено, что долевое участие в металле шва составляет: Использованные сварочные материалы в сочетании с правильным выбором режимов сварки и термообработки позволили получить при сварке стали 35Л соединение, равнопрочное с основным металлом.

    Естественно, что скорость подачи электродной проволоки должна уменьшаться ввиду опасности образования кристаллизационных трещин. Объявления Прайсы по торг. Марки металлов Калькулятор веса металла. Откатные ворота и их комплектация. Самые широко применяемые замки для входных дверей. Виды гаек и их применение.

    Что такое нитрид бора: Цепи, браслеты и золотые изделия. Металлические двери - на что целесообразно обратить внимание при выборе.