Гост 13680-85

      By: Евдокия   гост   4 Comments   01.07.2014

    У нас вы можете скачать гост 13680-85 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

    Отдельное значение твердости не должно превышать установленного среднего значения твердости более чем на 2 HRC. Испытанию подвергают комплект из трех образцов от одного отобранного для испытаний изделия. Для одного из образцов допускается работа удара менее установленного минимального значения, но не менее двух третей установленного значения.

    Для определения соответствия этим требованиям результат испытания округляют до целого числа. Значение работы удара для комплекта образцов то есть среднее значение по результатам испытаний трех образцов также указывают в виде целого числа, при необходимости, с округлением. Минимальные значения работы удара установлены для критической толщины стенки изделия. Для трубы критической толщиной стенки является номинальная толщина стенки.

    Для трубной заготовки для муфт критическая толщина стенки должна быть указана в заказе. Критическая толщина стенки трубных заготовок для муфт должна быть не менее расчетной толщины стенки муфты в плоскости торца ниппеля при механическом свинчивании соединения. По выбору изготовителя вместо образцов наименьшею размера, указанного в таблице А.

    Работа удара при испытании на ударный изгиб образцов меньшего размера должна быть не менее установленною минимального значения для образцов полною размера, умноженного на понижающий коэффициент, приведенный в таблице А.

    Трубные заготовки для муфт, которые могут быть использованы для нарезания нескольких типов соединений, должны быть испытаны на соответствие наиболее высоким требованиям. Требования к работе удара К у для образцов полного размера приведены в таблицах А. Требуемые значения рассчитаны по формулам, приведенным в таблице 1. Таблица 1 — Формулы расчета требований к работе удара для заготовок для муфт при испытании образцов полного размера. Требования к работе удара для труб. Требуемые значения рассчитаны по формулам, приведенным в таблице 2.

    Таблица 2 — Формулы расчета требований к работе удара для труб при испытании образцов полного размера. Если необходимо испытание на сплющивание, то ему подвергают изделия с отношением Dft от 3 до 15 и проводят его до тех лор. Каждый кольцевой образец должен быть сплющен до указанного выше максимального расстояния между плитами. Падение нагрузки до достижения требуемого сплющивания должно определяться по диаграмме зависимости нагрузки от величины сплющивания.

    Испытание коррозионной стойкости материала изделий не является обязательным требованием настоящего стандарта. Такое испытание может быть проведено по требованию потребителя, указанному в заказе.

    Микроструктура сталей не должна иметь сплошных выделений фаз по границам зерен или ферритной сетки. Микроструктура стали не должна иметь сплошных выделений фаз по границам зерен. Общее содержание интерметаллических фаз. Микроструктура сплавов не должна иметь сплошных выделений фаз по границам зерен. На внутренней поверхности труб не должно быть окалины и остаточных продуктов отжига. Трубные заготовки для муфт не должны иметь закалочных трещин и прожогов.

    Кроме этого, к трубным заготовкам для муфт применимо требование, приведенное в 7. Изготовитель, с учетом особенностей технологии производства и требований раздела 9. Из-за возможных ограничений испытательного оборудования давление гидростатического испытания по согласованию между изготовителем и потребителем может быть ограничено значением 69,0 МПа.

    Значения диаметров в настоящем стандарте приведены с точностью до двух десятичных знаков после запятой для обеспечения взаимозаменяемости. Наружный диаметр, толщина стенки и масса труб, предназначенных для использования в качестве обсадных и насосно-компрессорных, должны быть в пределах отклонений, указанных в таблице А.

    Предельные отклонения наружного диаметра, толщины стенки и массы трубных заготовок для муфт должны быть согласованы и указаны в заказе. Предельные отклонения внутреннего диаметра ограничены предельными отклонениями наружного диаметра и массы. Каждая труба должна подвергаться контролю оправкой по всей длине.

    Размеры стандартных оправок для обсадных и насосно-компрессорных труб указаны в таблице А. По требованию потребителя трубы могут быть подвергнуты контролю альтернативными оправками. Размеры альтернативных оправок указаны в таблице А. Изделия должны поставляться с гладкими концами. На концах изделий не должно быть заусенцев.

    Изготовитель должен установить и документировать необходимую периодичность калибровки и подготовить контрольные эталоны для того, чтобы обеспечить возможность подтверждения соответствия всех изделий требованиям настоящего стандарта.

    Для укороченных труб, изготовленных из обсадных или насосно-компрессорных труб, не требуется проведение испытаний при условии, что эти трубы были испытаны ранее, соответствуют установленным требованиям и после этого не подвергались термической обработке.

    По согласованию между изготовителем и потребителем пробы могут быть отобраны от передельных труб. В спорных случаях метод анализа изделий должен быть согласован с учетом международных стандартов. Примечание — Перечень стандартов, в которых указаны методы химического анализа, в том числе информация об их области применения и точности, приведен е 2] — [5]. Пробу отбирают от изделия в окончательном состоянии поставки и до испытания не проводят никакой специальной подготовки поверхности.

    Если проба не соответствует установленным требованиям, проводят контроль двух дополнительных проб от того же изделия. Если результат контроля какой-либо из дополнительных проб неудовлетворительный.

    Количество изделий е контрольной партии 4. Пробы и образцы должны быть отобраны от концов изделий и должны соответствовать требованиям ISO При испытании на растяжение определяют предел прочности о в.

    Результаты испытания на растяжение должны соответствовать требованиям 7. З для изделий уровня PSL-1 или в таблице А. Предел текучести о 0 2 определяют при температуре, согласованной и указанной в заказе.

    Если какой-либо из образцов для испытания на растяжение окажется неправильно подготовленным или дефектным, он может быть забракован и заменен другим образцом. Если результат испытания на растяжение изделия, представляющего партию, не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести повторные испытания трех дополнительных изделий из той же партии. Если результаты повторных испытаний соответствуют установленным требованиям. Если результат повторных испытаний хотя бы одного из образцов не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести испытание каждого из остальных изделий в партии.

    Изделия, показавшие неудовлетворительные результаты при испытаниях, должны быть забракованы. Образцы для повторных испытаний отбирают так же, как указано в 9.

    Забракованная партия может быть подвергнута повторной термообработке и испытана как новая партия, если это применимо. Образец для контроля в виде кольца должен быть отрезан от конца изделия, отобранного для контроля. Длина образца должна быть не менее Контроль проводят на поперечном сечении образца в одном из квадрантов для контроля твердости.

    Для контроля используют шкалу С Роквелла. Среднее значение твердости в каждом из положений должно соответствовать требованиям 7.

    Первый отпечаток на образце для контроля твердости выполняют примерно посередине толщины стенки образца для того, чтобы улучшить осадку образца и уменьшить возможные погрешности.

    Результат измерения твердости по этому отпечатку можно не учитывать. Если какой-либо образец для контроля твердости окажется неправильно подготовленным или дефектным, он может быть забракован и заменен другим образцом. Если среднее значение твердости не соответствует установленным требованиям, но при этом превышает установленное значение не более чем на 2 HRC. Если дополнительное среднее значение твердости соответствует установленным требованиям, изделие должно быть принято.

    Если дополнительное среднее значение твердости не соответствует установленным требованиям, изделие должно быть забраковано. Если результаты контроля твердости изделия превышают максимальное среднее значение твердости или разброс твердости, изготовитель может провести повторный контроль трех дополнительных изделий из той же партии, отбирая образцы от тех же концов изделий, что и при первоначальном контроле.

    Поверхность поперечных образцов после механической обработки может сохранять исходную кривизну поверхности изделия при условии соблюдения требований, указанных на рисунке В. Образцы для испытания на ударный изгиб от изделий из стали класса 1 и подвергаемых отжигу изделий из стали класса 2 не должны подвергаться выпрямлению. Поперечные образцы от изделий из материала классов 2. Допускается удаление заусенцев с торцов образца перед сплющиванием. Периодически должна проводиться проверка качества материала для подтверждения соответствия установленным критериям.

    По требованию потребителя ему должны предоставляться соответствующие данные;. По требованию потребителя ему должны предоставляться соответствующие данные. Оценку результатов испытаний проводят в соответствии с 7.

    Образцы сплющивают между параллельными плитами. По каждому испытанию на сплющивание должны сохраняться диаграммы зависимости нагрузки от величины сплющивания.

    Кольцевой образец сплющивают до тех пор. Для сталей класса 1. Если результаты повторного испытания не соответствуют требованиям настоящего стандарта, то проводят испытание образцов от обоих концов дополнительных трех изделий из той же партии. Для материалов классов 2. Для материала классов 2. Изготовитель может провести испытания каждого из концов остальных изделий, изготовленных из этого слитка или непрерывнолитой заготовки. При испытании изделия, выбранного произвольно из контрольной партии, если результат испытания какого-либо образца от одного из концов изделия не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести испытания двух дополнительных образцов от того же конца изделия, однако обрезка конца изделия при этом не допускается.

    Контроль микроструктуры материала проводят на сечении образца с продольным относительно оси изделия направлением волокон. Контроль микроструктуры материала проводят в соответствии с ASTM Е в не менее чем в 30 полях зрения. Объемную долю феррита определяют тем же методом при увеличении не менее х. Если результаты контроля микроструктуры не соответствуют установленным требованиям, изготовитель может провести повторные испытания трех произвольно выбранных изделий из партии.

    Если результаты повторного контроля соответствуют установленным требованиям, то контрольная партия должна быть принята, кроме изделия, которое было первоначально забраковано. Если хотя бы один из результатов повторного контроля не соответствует установленным требованиям. Если изготовитель может подтвердить случайность неудовлетворительного результата контроля, он может провести контроль микроструктуры каждого изделия партии и по его результатам отбраковать изделия, не соответствующие требованиям.

    Периодичность измерений может быть уменьшена при условии, что изготовитель применяет план контроля процесса для подтверждения соответствия требованиям настоящего стандарта. Измерение толщины стенки проводят с использованием механического средства измерений или калиброванного устройства для неразрушающего контроля соответствующей точности. Торец наконечника, контактирующего с внутренней поверхностью изделия, должен быть скруглен радиусом не менее 3.

    Должен быть проведен непрерывный контроль толщины стенки тела трубы в соответствии с ISO Контроль проводят стандартной оправкой с цилиндрической частью, размеры которой приведены в таблице А. Кромки цилиндрической части оправки должны быть скруглены для того, чтобы облегчить введение оправки в трубу. Контроль оправкой насосно-компрессорных и обсадных труб с внутренней высадкой проводят по всей длине трубы до высадки с помощью стандартной оправки размерами, приведенными в таблице А.

    Контроль оправкой концов труб после высадки не требуется. Оправка должна иметь наружное покрытие или должна быть изготовлена из специального не железного материала или из того же металла, что и трубы, для исключения контакта с железом. На поверхности оправки не должно быть постороннего железосодержащего материала. Трубы, предназначенные для использования в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб, взвешивают по отдельности или удобными для взвешивания партиями.

    Для определения соответствия требованиям таблицы А. Стандартное гидростатическое испытательное давление Р вычисляют по формуле 2 с округлением до 0. При соблюдении условий, приведенных в 7. Испытательная установка должна быть оснащена устройствами, которые гарантируют выполнение требований по заданному испытательному давлению и продолжительности выдержки под давлением.

    Устройство для измерения давления должно быть калибровано с помощью грузопоршневого манометра или эквивалентного прибора не ранее чем за четыре месяца до каждого использования. Записи по калибровке и поверке должны сохраняться, как указано в Изделия подвергают визуальному контролю для подтверждения соответствия требованиям 7.

    Визуальный контроль должен осуществлять обученный персонал, обладающий остротой зрения, обеспечивающей обнаружение поверхностных несовершенств. Изготовитель должен иметь документированные нормы освещения для визуального контроля. Минимальный уровень освещенности контролируемой поверхности должен составлять лк. Визуальному контролю должна подвергаться поверхность изделий после механической обработки.

    Каждая труба или трубная заготовка для муфт должны проходить визуальный контроль по всей наружной поверхности для выявления несовершенств.

    Визуальный контроль внутренней поверхности концов труб без высадки проводят на длине не менее 2. Визуальный контроль внутренней поверхности концов труб с высадкой проводят на длине не менее длины высадки, включая переходную зону.

    Визуальный контроль не требуется, если применяют другой метод контроля с документированной способностью выявлять дефекты, указанные в 7. Если для удаления дефектов обрезают конец трубы, то после обрезки он должен быть повторно подвергнут такому же контролю внутренней поверхности, как и проведенный ранее.

    По поверхностным несовершенствам, выявленным при визуальном контроле, принимают действия в соответствии с 9. Требования к неразрушающему контролю и уровни контроля труб и трубных заготовок для муфт установлены в 9.

    Стандартные методы нераэрушающего контроля труб являются традиционными проверенными методами и предусматривают процедуры нераэрушающего контроля, широко применяемые для контроля трубных изделий во всем мире.

    Для расчета необходимо купить паспорт проекта и произвести пересчет в текущие цены. Перекрытия и покрытия — сборные железобетонные панели по серии 1. Канализация — хозяйственно-бытовая в наружную сеть, водосток внутренний с открытым выпуском на отмостку.

    Отопление — центральное, система горизонтальная, бифилярная, регулируемая, перепад температур 0 С. Устройства связи — радиофикация, телефонизация, звонковая сигнализация, электрочасофикация, оповещение о пожаре, пожарно-охранная сигнализация.

    В проекте даны варианты: Для строительства в УССР. Здание народного суда с 2-мя двумя залами заседания. На данный проект имеется. Документация в электронном виде Чертежи. Архитектурно-строительные решения ниже отм. Архитектурно-строительные решения и технология. Электротехнические чертежи и слаботочные устройства. Ведомость потребности в материалах. Проектная документация по переводу здания народного суда с двумя залами судебных заседаний в режим ПРУ.

    Что такое паспорт проекта? Оплата через платежные системы. Заявка на предоставление справки о сметной стоимости объекта капитального строительства. Выберите страну Казахстан Россия Украина.

    Связаться со мной по телефону после обработки заявки. Вестибюль — 32,80м 2. Гардероб — 18,79м 2. Комната машинистки — 12,61м 2. Комната нотариуса — 11,43м 2. Приемная — 11,43м 2. Заведующий нотариальной конторы — 12,61м 2. Комната адвоката — 11,37м 2. Приемная — 10,41м 2.

    Комната пожарной охраны — 5,7м 2. Хозяйственная кладовая — 6,22м 2. Комната сторожа — 7,89м 2. Конвойная — 10,30м 2. Помещения для арестованных — 7,15м 2.

    Щитовая — 9,50м 2. Санузлы — 9,60м 2. Настоящий стандарт разработан с целью перехода российской нефтяной и газовой промышленности к мировой практике применения труб с высокой стойкостью к растрескиванию при транспортировании сероводородсодержащих сред в агрессивных условиях окружающей среды. В настоящем стандарте регламентированы технология производства и прослеживаемость, установлены требования, обеспечивающие необходимую прочность и коррозионную стойкость изделий, определены требования к основному химическому составу сталей и сплавов, механическим свойствам при растяжении, твердости, работе удара, к макро- и микроструктуре, качеству поверхности, сплющиванию и сплошности, оценке соответствия коррозионной стойкости материала изделий требованиям ИСО В тексте настоящего стандарта по сравнению с ИСО Термин "corrosion-resistant alloy" заменен аналогичным национальным термином "коррозионно-стойкие высоколегированные стали и сплавы", термины по ИСО 4.

    Исключена предусмотренная в ИСО С целью сопоставимости применяемых в национальной промышленности коррозионно-стойких сталей и сплавов, обладающих коррозионной стойкостью в сероводородсодержащих средах и агрессивных условиях окружающей среды, обозначения сталей и сплавов в настоящем стандарте указаны в соответствии с правилами, принятыми в национальной стандартизации.

    Таблица сопоставимости обозначений марок материалов по настоящему стандарту и ИСО приведена в дополнительном приложении ДА. Заменены обозначения, принятые в американских стандартах, противоречащие обозначениям, принятым в международных стандартах. Исключено приложение F, связанное с лицензированием, проводимым Американским нефтяным институтом. Настоящий стандарт распространяется на бесшовные обсадные, насосно-компрессорные трубы и трубные заготовки для муфт из коррозионно-стойких высоколегированных сталей и сплавов, поставляемые по двум уровням требований к изделиям: Настоящий стандарт предусматривает четыре класса материалов, из которых могут быть изготовлены изделия: В настоящем стандарте не рассматриваются соединения труб.

    Использование ссылки одновременно на два стандарта означает, что эти стандарты взаимозаменяемы по своим требованиям. В настоящем стандарте применены единицы международной системы СИ. В написании значений показателей в качестве десятичного знака применима запятая. В случае недатированных ссылок - последнее издание стандарта, включая все изменения и поправки. Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. ИСО Сталь и стальные изделия. Расположение и приготовление испытуемых образцов и образцов для конкретных механических испытаний ISO , Steel and steel products - Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing ИСО Сталь и стальные заготовки.

    Классификация сталей на нелегированные и легированные по химическому составу ISO , Steels - Classification - Part 1: Classification of steels into unalloyed and alloy steels based on chemical composition ИСО Стали.

    Классификация нелегированных и легированных сталей по основным классам качества и основному свойству или области применения ISO , Steels - Classification - Part 2: Classification of unalloyed and alloy steels according to main quality classes and main property or application characteristics ИСО Материалы металлические. Испытание на твердость по Роквеллу. Method of test at room temperature ИСО Продукты из стали.

    Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени ржавости и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий ISO Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings ИСО Трубы стальные бесшовные и сварные кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом напорные.

    ИСО Трубы стальные бесшовные и сварные кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом напорные. Автоматический контроль методом вихревых токов стальных бесшовных и сварных труб кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом для обнаружения дефектов".

    ИСО Трубы стальные бесшовные напорные. ИСО Трубы стальные напорные бесшовные и сварные кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом. Ультразвуковой метод контроля для обнаружения слоистых несовершенств ISO , Seamless and welded except submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes - Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections ИСО Сталь и стальные изделия.

    Ультразвуковой контроль толщины по всей периферийной поверхности ISO , Seamless and hot-stretch-reduced welded steel tubes for pressure purposes - Full peripheral ultrasonic thickness testing ИСО Трубы стальные напорные. Автоматический ультразвуковой контроль бесшовных и сварных стальных труб для обнаружения ламинарных дефектов". ИСО Трубы стальные сварные и бесшовные напорные. Контроль методом проникающих жидкостей стальных бесшовных и сварных труб для обнаружения поверхностных дефектов".

    ИСО Трубы стальные напорные бесшовные и сварные. Контроль методом магнитных частиц бесшовных и сварных труб из ферромагнитной стали для обнаружения поверхностных дефектов". ИСО Сталь и чугун. Отбор и приготовление образцов для определения химического состава ISO , Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition ИСО Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при нефте- и газодобыче.

    Трещиностойкие коррозионно-стойкие и другие сплавы ISO Трещиностойкие коррозионно-стойкие CRA и другие сплавы". ИСО Величины и единицы.

    Материалы для применения в сероводородсодержащих средах при добыче нефти и газа. Несовершенство, имеющее размер, достаточный для отбраковки изделия на основании критериев, установленных настоящим стандартом. Термообработка, предусматривающая нагрев выше критической температуры, выдержку при этой температуре аустенизацию и последующее охлаждение в условиях, при которых аустенит превращается в мартенсит.

    Предприятие, компания или корпорация, имеющая производственные мощности для изготовления бесшовных обсадных и насосно-компрессорных труб и трубных заготовок для муфт.

    Определенное количество продукции одного заданного наружного диаметра и одной толщины стенки, группы прочности, одного способа производства, в одном состоянии поставки после окончательной термообработки или с одинаковой степенью холодной деформации, длиной, указанной в таблице А. Примечание - Максимальное количество изделий в контрольной партии указано в таблице А. Несовершенство, длина которого значительно превышает его ширину, такое как плена, закаты, трещина, задир, порез, царапина и другие.

    Примечание - В национальной стандартизации к нелинейным несовершенствам относятся несовершенства, длина которых соизмерима с их шириной. Номинальный наружный диаметр, указываемый при заказе изделий. Труба, размещаемая в скважине и служащая для подъема продукции скважины или нагнетания рабочей среды. Несплошность стенки или поверхности изделия, которая может быть выявлена визуальным контролем или методами неразрушающего контроля, предусмотренными настоящим стандартом.

    Труба, опускаемая с поверхности для крепления стенок буровой скважины. Термообработка, предусматривающая нагрев до заданной температуры, выдержку при этой температуре, длительность которой должна быть достаточной для перехода одного или нескольких компонентов в твердый раствор, и последующее охлаждение, скорость которого должна быть достаточной для того, чтобы эти компоненты остались в твердом растворе.

    Термообработка, предусматривающая однократный или многократный нагрев до заданной температуры, ниже критической температуры, выдержку при этой температуре и последующее охлаждение. Изделия из стали или сплава одной марки, выплавленных за один цикл одного производственного процесса, разлитых в несколько слитков или непрерывно-литых заготовок. Состояние поставки изделия после пластической деформации при определенных температуре и скорости, при которых одновременно с деформацией происходит рекристаллизация, предотвращающая деформационное упрочнение.

    Состояние поставки изделия, механические свойства которого получены в результате окончательной холодной деформации без последующей термообработки. Номинальная толщина стенки, указываемая при заказе изделий. Бесшовная толстостенная труба, используемая для изготовления нескольких муфтовых заготовок. Примечание - В национальной промышленности муфтовая заготовка - это заготовка для муфт без резьбы, используемая для изготовления одной муфты.

    Общее наименование обсадной, насосно-компрессорной трубы и укороченной трубы. Обсадная или насосно-компрессорная труба длиной менее предусмотренной для группы длин 1. В настоящем стандарте применены следующие обозначения: В настоящем стандарте применены следующие сокращения: L - продольный образец; МТ - магнитопорошковый контроль;. QT - состояние после закалки и отпуска улучшения ;.

    SA - состояние после отжига на твердый раствор отжига ; Т - поперечный образец;. ВНИМАНИЕ - Ответственность за выбор уровня требований к изделиям PSL-1 или PSL-2 , класса коррозионно-стойких сталей и сплавов CRA , группы прочности, марки стали или сплава, состояния поставки и остальных требований, являющихся дополнительными к установленным в настоящем стандарте, для обеспечения соответствия изделий условиям эксплуатации возлагается на потребителя.

    I размер альтернативной оправки 8. Способ производства изделий, исходная заготовка, состояние поставки после холодной деформации или термической обработки указаны в таблице А. При поставке труб с высадкой трубы из стали класса 2, поставляемые в состоянии после отжига, и трубы из стали класса 1 после высадки должны быть подвергнуты термической обработке по всей длине.

    Изделия из стали класса 2 изготовляют в следующих состояниях поставки: Если калибровку концов труб проводят до окончательной термической обработки труб по всей длине, допускается не подвергать трубы отжигу для снятия напряжений. Однако калибровку концов труб холодным экспандированием проводят только в том случае, если это согласовано между изготовителем и потребителем.

    Заключительные операции, выполняемые при изготовлении изделий, влияющие на их соответствие требованиям настоящего стандарта кроме химического состава и размеров , должны пройти процедуру валидации. Для изделий уровня PSL-1 согласованные между изготовителем и потребителем химический состав и предельные отклонения массовой доли элементов должны быть указаны в заказе. В соответствии с настоящим стандартом изделия из стали класса 2 должны обладать стойкостью к питтинговой коррозии, соответствующей требованиям, указанным в таблице А.

    Механические свойства при комнатной температуре изделий, изготовляемых по настоящему стандарту, должны соответствовать требованиям, указанным в таблице А. Кроме того, изделия должны соответствовать требованию, указанному в перечислении а или b: Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем снижение этой разности до значения менее 35 МПа. Если потребитель требует проведения испытаний механических свойств при повышенной температуре, уровень свойств и процедура испытаний должны быть согласованы между изготовителем и потребителем.

    Твердость изделий, изготовляемых по настоящему стандарту, должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице А. Разброс твердости по толщине стенки должен соответствовать требованиям, указанным в таблице А. Отдельное значение твердости не должно превышать установленного среднего значения твердости более чем на 2 HRC. Среднее значение результатов испытаний трех образцов должно быть не ниже минимального значения работы удара, указанного в 7.

    Для одного из образцов допускается работа удара менее установленного минимального значения, но не менее двух третей установленного значения. Для определения соответствия этим требованиям результат испытания округляют до целого числа. Значение работы удара для комплекта образцов то есть среднее значение по результатам испытаний трех образцов также указывают в виде целого числа, при необходимости, с округлением. Для трубы критической толщиной стенки является номинальная толщина стенки.

    Для трубной заготовки для муфт критическая толщина стенки должна быть указана в заказе. Критическая толщина стенки трубных заготовок для муфт должна быть не менее расчетной толщины стенки муфты в плоскости торца ниппеля при механическом свинчивании соединения.

    Если не могут быть проведены испытания с использованием одного из таких поперечных образцов, то для изделий из стали класса 1 необходимо использовать наибольший из возможных продольных образцов, указанных в таблице А. Порядок выбора образцов для испытания на ударный изгиб по ориентации и размерам приведен в таблице А. По этим таблицам должен быть выбран наибольший из образцов для испытания на ударный изгиб с расчетной толщиной стенки менее заданной толщины стенки трубы или трубной заготовки для муфт.

    Однако альтернативный образец должен выбираться в соответствии с порядком выбора образцов, приведенным в таблице А. По требованию потребителя, указанному в заказе, или по выбору изготовителя испытание материала любого класса может быть проведено при альтернативной, более низкой температуре. Требуемые значения рассчитаны по формулам, приведенным в таблице 1, где - установленный максимальный предел текучести, МПа; - критическая толщина стенки 7.

    Таблица 1 - Формулы расчета требований к работе удара для заготовок для муфт при испытании образцов полного размера. Работа удара в поперечном направлении , не менее. Работа удара в продольном направлении , не менее. Требования к работе удара для образцов полного размера приведены в таблицах А. Требуемые значения рассчитаны по формулам, приведенным в таблице 2, где - установленный максимальный предел текучести, МПа; - критическая толщина стенки 7. Таблица 2 - Формулы расчета требований к работе удара для труб при испытании образцов полного размера.

    Если испытание на сплющивание необходимо, то ему подвергают изделия с отношением от 3 до 15 и проводят его до тех пор, пока расстояние между плитами не станет равным или менее расстояния, рассчитанного по следующей формуле.

    Если отношение более или менее указанных пределов, проведение испытания на сплющивание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем. Каждый кольцевой образец должен быть сплющен до указанного выше максимального расстояния между плитами. Падение нагрузки до достижения требуемого сплющивания должно определяться по диаграмме зависимости нагрузки от величины сплющивания.

    Испытание коррозионной стойкости материала изделий не является обязательным требованием настоящего стандарта. Такое испытание может быть проведено по требованию потребителя, указанному в заказе.

    Микроструктура сталей не должна иметь сплошных выделений фаз по границам зерен или ферритной сетки. Микроструктура стали не должна иметь сплошных выделений фаз по границам зерен.

    На внутренней поверхности труб не должно быть окалины и остаточных продуктов отжига. Если у потребителя есть специальные требования к поверхности труб, то они должны быть согласованы и указаны в заказе. В этом случае потребитель должен указать метод, периодичность, критерии и объем контроля.

    Кроме этого, к трубным заготовкам для муфт применимо требование, приведенное в 7. Испытание труб СН проводят по согласованию между изготовителем и потребителем.

    Из-за возможных ограничений испытательного оборудования давление гидростатического испытания по согласованию между изготовителем и потребителем может быть ограничено значением 69,0 МПа. В таком случае изготовитель должен иметь документированное обоснование физического ограничения возможностей оборудования для гидростатического испытания. Значения массы, указанные в таблице А. Для определения значений массы различных сталей и сплавов необходимо значения, приведенные в таблице А. Значения и должны быть определены изготовителем.

    Значения диаметров в настоящем стандарте приведены с точностью до двух десятичных знаков после запятой для обеспечения взаимозаменяемости. Трубы должны поставляться группами длин в интервалах, указанных в таблице А. Предельные отклонения наружного диаметра, толщины стенки и массы трубных заготовок для муфт должны быть согласованы и указаны в заказе.

    Размеры стандартных оправок для обсадных и насосно-компрессорных труб указаны в таблице А. По требованию потребителя трубы могут быть подвергнуты контролю альтернативными оправками.

    Размеры альтернативных оправок указаны в таблице А. Изделия должны поставляться с гладкими концами. На концах изделий не должно быть заусенцев, отклонения перпендикулярности торцов не должны превышать 0, Изготовитель должен установить и документировать необходимую периодичность калибровки и подготовить контрольные эталоны для того, чтобы обеспечить возможность подтверждения соответствия всех изделий требованиям настоящего стандарта. Если испытательное или измерительное оборудование, подвергаемое калибровке или поверке в соответствии с требованиями настоящего стандарта, используется в необычных или неблагоприятных условиях, что может повлиять на его точность, то перед дальнейшим использованием оборудования следует провести его повторную калибровку или поверку.