Гост 17601-90

      By: Борислав   гост   0 Comments   02.07.2014

    У нас вы можете скачать гост 17601-90 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

    По результатам предварительных, межведомственных, периодических и типовых испытаний должен быть составлен отчет. Оформление результатов испытаний должно проводиться в соответствии с ГОСТ По результатам приемо-сдаточных испытаний должен быть составлен акт о приемке сепаратора.

    Органическую и неорганическую части загрязнителя готовят в стеклянной посуде. Для приготовления навески органической части загрязнителя порошок графита смешивают с водой в отношении по массе и перемешивают до полного смачивания но не менее 2 мин , затем эту смесь отстаивают с при толщине слоя суспензии мм, после чего удаляют пленку суспензии и осторожно сливают откачивают насосом воду до осадка в течение не менее 30 с, не допуская перемешивания отстоя.

    Высушенный порошок графита просеивают через сита с размерами ячеек мкм, затем определяют его плотность по ГОСТ Для приготовления навески неорганической части загрязнителя порошок железного сурика смешивают с водой в отношении по массе и перемешивают до полного смачивания но не менее 2 мин , затем эту смесь отстаивают с при толщине слоя суспензии мм, после чего удаляют пленку суспензии и осторожно сливают откачивают насосом воду до осадка не менее 30 с, не допуская перемешивания отстоя.

    Высушенный порошок железного сурика просеивают через сито с размерами ячеек мкм, затем определяют его плотность по ГОСТ Сухие порошки графита и железного сурика перемешивают в соотношении, указанном в п. Нефтепродукт заливают в бак для загрязнителя в количестве на дм меньше необходимого для обеспечения заданной продолжительности работы сепаратора.

    В емкость дм , заполненную нефтепродуктом, порциями при постоянном перемешивании вводят навеску загрязнителя. Приготовленную смесь нефтепродукта и загрязнителя заливают в бак для загрязнителя. Равномерное распределение загрязнителя по объему бака обеспечивают работой перемешивающего насоса не менее 30 мин при кратности циркуляции Значение определяется по приведенному в номограмме графику; - фактическая производительность сепаратора, соответствующая по качеству очистки номинальной производительности сепаратора по ГОСТ , то есть с предельным размером неорганических частиц механических примесей в очищенном продукте 3 мкм ; , мкм - предельный размер неорганических частиц в очищенном продукте; - фактическая производительность сепаратора, по качеству очистки отличная от номинальной; - температура сепарации.

    Через полученные на пересечении линии А- Б со шкалой точки В и Г на шкале , соответствующие значению 2 мкм, проводим другую линию до пересечения со шкалой , на которой находим ответ: Порядок решения аналогичен примеру 1. На пересечении линии В-Д со шкалой в точке Г находим 2 мкм. Значение производительности дозерного насоса в точке Д и будет искомой величиной. Аппаратура, материалы и реактивы.

    Бензин "Галоша" фильтруют через бумажный фильтр марки "Белая лента" или "Красная лента". Внутреннюю поверхность воронки для фильтрования и прокладки протирают батистом, смоченным в отфильтрованном растворителе бензин "Галоша" и сушат на воздухе.

    Бумажный обеззоленный фильтр марки "Белая лента" или "Красная лента" помещают в чистый сухой стаканчик бюксу для взвешивания. В стаканчике взвешивают навеску нефтепродукта согласно табл.

    Навеску нефтепродукта переносят в измерительный цилиндр, обмывая стаканчик небольшими порциями растворителя, и доводят объем раствора до 60 дм. После тщательного перемешивания раствор из измерительного цилиндра переносят в воронку так, чтобы не попали посторонние загрязнения, и оставляют пробу до полного отфильтровывания раствора.

    После того, как раствор отфильтровался, частицы механических примесей, приставшие к стенкам воронки, снимают стеклянной палочкой с наконечником из хлорвиниловой трубки, которую затем промывают отфильтрованным бензином с помощью промывалки. Внутреннюю поверхность воронки промывают тем же растворителем до тех пор, пока капля фильтрата, нанесенная на фильтровальную бумагу, не будет оставлять масляного пятна.

    Затем часовое стекло вместе с фильтром взвешивают с погрешностью не более 0, г. Операцию высушивания повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более чем на 0, г. Общее содержание механических примесей в процентах вычисляют по формуле. Охлажденный тигель взвешивают с погрешностью не более 0, г. Прокаливание, охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0, г.

    После определения содержания общих механических примесей согласно приложению 8 бумажный фильтр с механическими примесями переносят в тигель, доведенный до постоянной массы. Тигель с фильтром помещают в переднюю часть муфельной печи и сжигают фильтр при открытой дверце для получения спокойного ровного пламени при горении.

    Неорганическую часть механических примесей в процентах вычисляют по формуле. Органическую часть механических примесей в процентах вычисляют по формуле. Органическую и неорганическую части механических примесей вычисляют как среднее арифметическое результатов двух параллельных измерений. Сущность колориметрического метода определения содержания нефтепродуктов в отсепарированной воде заключается в их извлечении из воды растворителем с последующим колориметрированием экстракта.

    Четыреххлористую углеродную смесь готовят в соотношении 1: Взвешивают навеску нефтепродукта от 0,3 до 1 г на аналитических весах с погрешностью не более 0, Количество навески зависит от цвета чем темнее нефтепродукт, тем меньше навеска. Навеску нефтепродукта переносят в мерную колбу вместимостью см , обмывая стаканчик четыреххлористой углеродной смесью; раствор доводят до метки растворителем и принимают за исходный.

    Измерительной пипеткой с помощью груши отбирают исходный раствор по 1; 2; 3; 4; 5; 6 см и т. После тщательного перемешивания растворов с помощью фотоэлектрического колориметра определяют их оптическую плотность, подбирая для этого светофильтр и кювету так, чтобы значение оптической плотности изменялось от 0,1 до 0,8. Строят градуировочную кривую, откладывая по горизонтальной оси содержание нефтепродукта в 1 см раствора, по вертикали - соответствующие им значения оптической плотности. Пробу отсепарированной воды замеряют мерным цилиндром и наливают в делительную воронку.

    Стенки сосуда, в котором была проба, и цилиндр обмывают четыреххлористой углеродной смесью и сливают в делительную воронку. В делительную воронку добавляют 50 см четыреххлористой углеродной смеси 1: После отстаивания четыреххлористую углеродную вытяжку экстракт сливают через бумажный фильтр в мерную колбу. Мерную колбу подбирают в зависимости от количества экстракта. Операцию экстракции повторяют до тех пор, пока экстракт не станет бесцветным. При последующих экстракциях используют меньшее количество растворителя от 10 до 20 см.

    Полученный экстракт готовят к колориметрированию так, чтобы его оптическая плотность находилась в пределах градуировочной кривой. Для этого из слабоокрашенного экстракта допускается частичный отгон растворителя, а сильно окрашенный разбавляют растворителем. Подготовленный экстракт доводят растворителем до определенного объема в мерной колбе и определяют оптическую плотность с помощью фотоэлектрического колориметра, используя ту же кювету и светофильтр, которые применялись при построении кривой.

    Метод основан на экстракции эфирорастворимых веществ хлороформом с последующей отгонкой и взвешиванием. Перед анализом хлороформ обезвоживают, для чего в 1 дм хлороформа добавляют от 60 до 80 г свежепрокаленного хлористого кальция, выдерживают в течение 24 ч, а затем фильтруют через бумажный фильтр.

    Колбу для отгонки высушивают и доводят до постоянной массы на аналитических весах. Пробу отсепарированной воды замеряют измерительным цилиндром и наливают в делительную воронку. Затем добавляют 30 см хлороформа, в течение 5 мин тщательно перемешивают и ставят на мин для отстоя. Отстоявшийся экстракт сливают в коническую колбу, не давая слиться исследуемой жидкости.

    Добавляют новую порцию хлороформа 30 см и тщательно перемешивают. Эту операцию повторяют до тех пор, пока хлороформный слой не станет бесцветным. Для удаления воды из хлороформного экстракта в колбу добавляют от 5 до 7 г свежепрокаленного хлористого кальция и оставляют пробу на 12 ч, после чего фильтруют через бумажный фильтр.

    Профильтрованный хлороформный экстракт наливают во взвешенную колбу для отгонки, промытую небольшим количеством хлороформа, и производят отгонку хлороформа. Отгонку хлороформа ведут на водяной бане. По мере отгонки в колбу добавляют хлороформный экстракт. Остаток после отгонки хлороформа продувают грушей до удаления запаха. После отгонки колбу сушат в течение 1 ч в эксикаторе над хлористым кальцием и взвешивают.

    Перед анализом керосин и бензин фильтруют через бумажный фильтр, а спирт этиловый ректификованный очищают перегонкой или фильтрацией через двойной обеззоленный фильтр "Синяя лента". Кристаллизационные чашки и предметные стекла моют, ополаскивают дистиллированной водой и сушат на воздухе или в сушильном шкафу. Высушенные чашки и предметные стекла протирают ватным тампоном на бамбуковой палочке, смоченным профильтрованным бензином, а затем спиртом этиловым ректификованным.

    Стекла устанавливают на ребро в пазы штатива под стеклянный колпак, чашки накрывают крышками. При длительном хранении предметные стекла смазывают коллодием и устанавливают в штатив. Перед анализом пленку коллодия снимают. В фотосистему микроскопа с объективами планахромат 40 х0,65 и 9 х0,2 устанавливают окуляр с 15 с окулярной решеткой и через наблюдательную систему с помощью объект-микрометра ОМП проходящего света определяют цену деления стороны квадрата окулярной решетки.

    Предметные стекла помещают на дно чашки и закрывают крышкой. Пробу нефтепродукта тщательно перемешивают в течение 5 мин, заливают в кристаллизационные чаши на высоту 10 мм над предметными стеклами и выдерживают для отстаивания механических примесей. Время осаждения определяют по черт. После отстаивания нефтепродукт удаляют из чашек с помощью груши и пипетки, предметные стекла извлекают пинцетом, укладывают на фильтровальную бумагу и сушат под колпаком в течение 2 ч.

    После просушивания нижнюю сторону стекла очищают ватным тампоном, смоченным профильтрованным бензином или спиртом. Предметное стекло с осадком устанавливают на предметный столик микроскопа для фотографирования. При анализе по фотографиям определяют максимальный размер одиночных частиц механических примесей органического и неорганического происхождения.

    При анализе фотографий составные частицы по размерам для оценки очистительной способности сепаратора не учитывают, но принимают во внимание в подсчете общего количества частиц. Просмотр частиц производят в 10 полях зрения по черт.

    Отличительные особенности частиц, просматриваемых под микроскопом и на микрофотографиях. К одиночным относятся частицы, имеющие ярко выраженные очертания границы и частицы с вытянутой формой, длина которой не более чем в два раза превышает ее ширину.

    Размер частиц с вытянутой формой определяют как среднеарифметическую величину на основании замеров по двум любым взаимно перпендикулярным направлениям. К составным относятся частицы, образуемые из одиночных в результате коагуляции, наложения одной частицы на другую, а также с просветами по центру и по краям и удлиненные гусеницеобразной формы.

    Органические и неорганические частицы определяют в поле зрения микроскопа и на фотографиях по внешнему виду: Частицы размером менее 0,1 мкм просматриваются как "прозрачные";. Для установления размера частиц железного сурика в любом месте поля зрения микроскопа, если это требуется, ее выводят в центр, фотографируют и измеряют. Порядок измерения размеров частиц. На микроскопе фотографируют сетку объекта-микрометра, цена деления которого составляет 10 мкм, и испытуемый нефтепродукт на предметных стеклах в 3-х характерных полях зрения из просматриваемых 10 полей.

    Фотография сетки объекта-микрометра является масштабной линейкой для определения размера частиц на фотографиях, выполненных при том же увеличении.

    Для точности измерения размеров частиц необходимо пользоваться лупой типа ЛИ по ГОСТ с десятикратным увеличением со шкалой, цена деления которой составляет 0,1 мм. Фактически размер частиц в мкм вычисляют по формуле. При анализе фотографий составные частицы по размерам для оценки очистительной способности сепаратора не учитывают, но принимают во внимание при подсчете общего количества частиц. При использовании загрязнителей с плотностью, отличной от указанной в ГОСТ , расчетный размер частиц вычисляют по формуле.

    Частицы с размерами, превышающими расчетную, должны быть удалены. При исследованиях если это требуется производят по фотографиям подсчет количества частиц в заданных интервалах размеров в 10 полях зрения по черт. Количество частиц каждой размерной группы в объеме 1 см нефтепродукта в шт. Пример расчета количества частиц приведен в табл. Количество частиц при размерных группах частиц в мкм, шт. В качестве прибора для определения размеров глобул воды в нефтепродукте используют микроскоп.

    Для определения размеров глобул воды производят отбор пробы нефтепродукта из трубопровода стенда до сепарации. Затем из середины объема отобранной пробы не позже чем через 5 мин с момента взятия пробы из трубопровода пипеткой отбирают нефтепродукт и наносят каплей на предметное стекло, которое помещают на столик микроскопа для просмотра.

    Просмотр производят с установкой в микроскоп окуляра с сеткой с увеличением 8 и переключением рукоятки на шкале барабана увеличения объектива на отметку 7. При этом цена одного маленького деления сетки окуляра составит 0, мм 15 мкм. Нанесенную на предметное стекло каплю выдерживают до просмотра ,5 мин для удаления воздуха газа. При микроанализе определяют максимальный размер глобул воды в нефтепродукте. Глобулы воды просматривают по всей поверхности капли.

    Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по: Текст документа Статус Сканер копия. ГОСТ Сепараторы центробежные судовые. Приемка и методы испытаний Название документа: Приемка и методы испытаний Номер документа: Издательство стандартов, год Дата принятия: Данный документ представлен в формате djvu.

    Принципиальная схема стенда для испытания сепараторов Допускается возможность установки нагревательных элементов в емкости нефтепродукта 1 - сепаратор; 2 - откачивающая секция насоса сепаратора; 3 - манометр; 4 - термометр; 5 - устройство для отбора проб; 6 - бак для отсепарированной воды и шлама; 7 - бак для очищенного продукта; 8 - насос; 9 - кран трехходовой; 10 - бак для неочищенного продукта; 11 - устройство для ввода деэмульгатора; 12 - насос циркуляционный; 13 - устройство для ввода загрязнителя; 14 - устройство для ввода воды; 15 - штатный фильтр сепаратора; 16 - всасывающая секция насоса сепаратора; 17 - устройство для регулирования производительности; 18 - бак для буферной воды; 19 - подогреватель; 20 - эластичное соединение; 21 - запорная арматура; 22 - расходомер Черт.

    Посуда для отбора проб, материалы, реактивы и растворители в соответствии с приложениями настоящего стандарта; 5.

    Таблица 2 Проверка Вид испытаний предвари- тельные межведомст- венные приемо- сдаточные периоди- ческие 1. Требования к методам испытаний 4. Таблица 3 Наименование операции Вид испытания предварительные межведомственные приемо-сдаточные периодические Пуск 10 15 3 10 Разгрузка 6 9 3 6 4. Таблица 5 Продолжительность проверки работоспособности, не менее ч Тип сепаратора Вид испытаний предвари- тельные межведомст- венные приемо- сдаточные периоди- ческие Несаморазгружающийся с ручным удалением осадка: Таблица 6 Наименование измеряемого параметра Тип сепаратора Несаморазгружающийся с ручным удалением осадка Саморазгружающийся с периодическим удалением осадка без остановки сепаратора Саморазгружающийся с непрерывным центробежным удалением осадка С электро- приводом С гидроприводом С подог- рева- телем Без подог- рева- теля С подог- рева- телем Без подог- рева- теля 1.

    Время разгона барабана х х - - х х 2. Напряжение на клеммах электродвигателя при пуске х х - - х х 3. Максимальная сила тока, потребляемая электродвигателем при пуске х х - - х х 4.

    Напряжение на клеммах электродвигателя в установившемся режиме х х - - х х 5. Сила тока, потребляемая электродвигателем в установившемся режиме х х - - х х 6. Мощность, потребляемая электродвигателем х х - - х х 7. Сила тока, потребляемая электроподогревателем х - х - - - 8. Напряжение на клеммах электроподогревателя х - х - - - 9. Мощность, потребляемая электроподогревателем х - х - - - Частота вращения барабана х х х х х х Вакуум на всасывании х х - - х х Давление на нагнетании подающего насоса х х - - х х Давление за подогревателем х - х - х х Давление нефтепродукта перед сепаратором - - х х - - Давление нефтепродукта за сепаратором - - х х - - Температура нефтепродукта перед сепаратором х х х х х х Температура нефтепродукта перед электроподогревателем х - х - - - Расход нефтепродукта на гидропривод - - х х - - Уровень спектра вибрации при номинальном режиме х х х х х х Уровень воздушного шума при работе сепаратора х х х x х х Примечание.

    Подготовка к анализу 2. Обработка результатов анализа 4. Общее содержание механических примесей в процентах вычисляют по формуле , где - масса часового стекла с бумажным фильтром и механическими примесями, г; - масса часового стекла с чистым бумажным фильтром, г; - масса навески, г.

    Неорганическую часть механических примесей в процентах вычисляют по формуле , 1 где - масса навески испытуемого нефтепродукта, г; - масса золы бумажного фильтра в расчет не принимается в связи с отсутствием золы при сжигании фильтра , г; - масса остатка после озоления бумажного фильтра, г должна определяться разностью между массой тигля с озоленным фильтром и массой самого тигля. Органическую часть механических примесей в процентах вычисляют по формуле , 2 где - масса механических примесей на бумажном фильтре, г; - масса неорганической части механических примесей после озоления, г; - масса навески испытуемого нефтепродукта, г.

    Частицы размером менее 0,1 мкм просматриваются как "прозрачные"; 3 на фотографиях одиночные частицы железного сурика просматриваются темными как и частицы графита и отличаются округлой формой и просветами в контуре; 4 количественная оценка содержания частиц железного сурика и их размеры в испытуемом нефтепродукте дается в процессе просмотра предметных стекол с пробами в микроскопе в 10 полях зрения на каждой пробе.

    Порядок измерения размеров частиц 4. Фактически размер частиц в мкм вычисляют по формуле , где - диаметр исследуемой частицы на фотографии, мм; - цена деления объекта-микрометра на фотографии, измеренной между центрами делительных линий с помощью лупы, мм. Обработка результатов анализа 5. Таблица 10 Номер пробы Пояс Поле зрения Максимальный размер частиц, мкм Количество частиц при размерных группах частиц в мкм, шт. Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu.

    Издательство стандартов, год. Проверка работы системы разгрузки. Без подог- рева- теля. Давление нефтепродукта за сепаратором. Расход нефтепродукта на гидропривод. Для определения показателей качества очистки при проведении предварительных, межведомственных и периодических испытаний должны применяться ранее несепарированиые нефтепродукты. Перед проведением предварительных, межведомственных, периодических, а также типовых испытании в зависимости от внесенных изменений должны быть представлены результаты.

    Состав проверок для каждого вида испытаний приведен в табл. Проверка работоспособности сепаратора при вертикальном положе. Проверка правильности функционирования системы автоматического управления, сигнализации и. Определение потребляемой мощности расхода нефтепродукт. Определение массы сепаратора в сухом состоянии.

    Проверка габаритных размеров сепаратора на соответствие их конструкторской документации. Определение среднего времени восстановления работоспособности с использованием одиночного комплекта ЗИП.

    Проверка достаточности комплекта ЗИП. Определение трудоемкости сборки и разборхи сепаратора. Требова ния к методам испытаний. Испытания сепаратора должны проводиться по утвержденной программе, разработанной в соответствии с настоящим стандартом. Примечание Для сепараторов объектов заказчика программа испытаний должна быть разработана в соответствии с требованиями настоящего стандарта и требованиями заказчика.

    При проведении всех видов испытаний кроме приемосдаточных проперки по подпунктам 2, 5 и 6 табл. Проверки по подпунктам 1, 3 и 9 табл. Проверка пусковых характеристик должна проводиться путем неоднократного включения и выключения сепаратора. Количество пусков должно быть не менее указанного в табл. При этом должно быть определено время разгона барабана сепаратора с электроприводом с момента пуска до развития номинальной частоты вращения.

    Выключение сепаратора должно производиться после его работы в течение 5 мин при номинальной частоте вращения. При проверке работы системы разгрузки барабана сепаратора количество разгрузок должно быть не менее указанного в табл.

    Каждая последующая разгрузка барабана сепаратора должна проводиться после достижения номинальной частоты вращения барабана. При предварительных и межведомственных испытаниях сепаратора во время проверки системы разгрузки барабана должен быть определен расход воды на один цикл разгрузки.

    Время торможения фиксируют секундомером. Количество проверок должно быть не менее трех. Вакуумметрическая высота всасывания насоса должна проверяться закрытием клапана на приемном патрубке насоса по показанию мановакуумметра.

    Работоспособность сепаратора в условиях стенда в вертикальном положении должна проверяться при его фактической производительности на нефтепродуктах, указанных в табл. Проверка правильности функционирования системы автоматического управления в режимах пуска, сепарации, разгрузки,. Определение потребляемой мощности при пуске и работе сепаратора должно производиться при пуске и работе сепаратора по показаниям приборов измерительного щита.

    Через каждые 5—10 с с момента запуска сепаратора должны быть сняты показания амперметра, вольтметра и ваттметра до конца пускового периода с проведением осциллографировання силы тока и напряжения электродвигателя в начале и конце пуска. Определение износа деталей и контроль состояния сборочных единиц и деталей сепаратора должны проводиться путем осмотра, взвешивания и измерения до начала испытаний и после их окончания:. Работоспособность автоматизированных сепараторов при качке и длительном наклонении должна проверяться при действующих системах автоматического управления.

    Уровни вибрации и воздушного шума при работе сепаратора должны измеряться по нормативно-технической документации. Масса сепаратора в сухом состоянии должна определяться динамометром. Под массой сепаратора в сухом состоянии понимается его масса без сепзрнруемой жидкости к смазочного масла.

    Номинальная производительность должна проверяться при условиях, соответствующих ГОСТ , в режиме очистки от воды за один цикл, а для лицензионных сепараторов но методике, утвержденной в установленном порядке. Фактическая производительность должна подтверждаться по программе испытании в режиме очистки от воды или очистки от механических примесей при условиях:. Показатели качества очистки нефтепродуктов сепаратором за одни цикл при определении фактической производительности должны соответствовать приведенным в табл.

    Топливо дизельное Масло турбинное марки 46 и турбинное масло мар. I Показатели качества очистки нефтепродуктов от воды сепараторов, со-рийиый выпуск которых начат до Для сепараторов объекта заказчика качество очистки нефтепродуктов и количество циклов сепарирования должны устанавливаться технической документацией. Удобство обслуживания сепаратора должно определяться во время испытаний.

    Среднее время восстановления работоспособности сепаратора с использованием одиночного комплекта ЗИП должно определяться методом хронометрирования. Достаточность комплекта ЗИП, специнструмента, приспособлений и удобство их применения должны проверяться во время испытаний при использовании их по прямому назначению.

    Конструкция сепаратора на ударостойкость, вибропрочность и внброустойчивость должна проверяться по методике, утвержденной в установленном порядке. Трудоемкость сборки и разборки сепаратора должна определяться по фактическим затратам труда при выполнении этих работ. При вынужденных перерывах испытаний вопрос об их продолжении должен быть решен в зависимости от причин остановки стороной, производящей приемку и наблюдение. Обнаруженные во время испытаний неисправности н отказы должны быть оформлены актом.

    Продолжительность проверки работоспособности, включая проверки на подтверждение производительностей сепаратора, должна быть не менее указанной в табл. Нссаморазгружаюшнйея с ручным удалением осадка: СаморазгружающиСся с периодическии удалением осадка. При проверке работоспособности сепаратора во нремя проведения испытаний должны производиться измерения параметров, указанных в табл.

    Давление нефтепродукта перед сепаратором. Давление нефтепродукта за сепаратором. Температура нефтепродукта перед сепаратором. Температура нефтепродукта перед эдсктроподогре-вателем. Расход нефтепродукта на шдрп-привод. Температура воды для гидрозатвора н промывки барабана. Все отсчеты по показаниям приборов должны проводиться при установившемся режиме работы сепаратора режим, при котором колебания измеряемых параметров не превосходят по величине погрешности измерения.

    Результаты измерений заносят и журнал испытаний. При испытаниях показатели технических характеристик должны измеряться не реже чем через каждые полчаса, при этом количество измерений должно быть не менее трех. Время установления режима при переходе с одной производительности на другую при одной и той же вязкости нефтепродукта должно быть не менее 5 мин. В период испытании доливка, а также возврат очищенного нефтепродукта в бак!

    При очистке нефтепродуктов от механических примесей и волы в приемный патрубок сепаратора перед фильтром должны вводиться загрязнитель или вода в количествах, обеспечивающих исходный процент загрязнения или обводнения. Выбор производи гсльносгн дозорного насоса для ввода загрязнителя или воды в нефтепродукт перед сепаратором при известном загрязнении или обводнении исходного нефтепродукта должен проводиться по номограмме, приведенной в приложении 7 черт.

    При работе дозерного насоса нефтепродукт и загрязнитель перемешивают непрерывно. Перед отбором проб необходимо слить нефтепродукт, заполняющий устройство для отбора проб.

    Каждая проба должна отбираться в чистую сухую посуду вместимостью не менее 0,5 дм 3. Посуда должна заполняться на 5 Л объема и закрываться проб-камн, нерастворимыми в нефтепродуктах. Каждая проба должна иметь этикетку с надписью и регистрироваться в журнале испытаний. Время для отбора пробы должно быть не менее 30 с. Испытания по определению производительностей сепаратора должны проводиться в следующей последовательности:. После испытаний, кроме приемо-сдаточных, сепаратор должен быть разобран, узлы и детали осмотрены, проведены измерения и дефектоскопия основных деталей барабана на отсутствие трещин.

    После разборки, осмотра и измерения деталей сепаратор должен быть собран и подвергнут обкатке в течение 30 мин без подачи нефтепродукта в барабан. После проведения приемо-сдаточных испытаний должна быть произведена разборка для визуального осмотра деталей барабана, червячной передачи и шестерен насосов. Все пробы, отобранные при испытаниях, должны подвергаться анализу для определения физико-химических показателей согласно табл. Полученные при испытаниях сепаратора технические параметры должны соответствовать техническим условиям на сепара.

    На основе проведенных осмотров, измерений, дефлектоско-пин и анализа проб должно быть определено техническое состояние сепаратора. При неудовлетворительных результатах испытаний предприятие-изготовитель должно устранить обнаруженные дефекты и провести повторные испытания. При неудовлетворительных результатах повторных приемосдаточных испытаний продукцию бракуют и изолируют от годной. Анализ проб масел дяэелышх и веретенных проводят аналогично маслам турбинным. Оформление результатов испытаний должно проводиться в соответствии с ГОСТ По результатам приемо-сдаточных испытаний должен быть составлен акт о приемке сепаратора.

    Органическую и неорганическую части загрязнителя готовят в стеклянной посуде. Высушенный порошок графита просеивают через сита с размерами ячеек F15— мкм. G Нефтепродукт эхзнвают а бак для загрязнителя в количестве на 7—10 дм 1 меньше необходимого дли обеспечения зоягтюй продолжительности работы сепаратора. Приготовленную смесь нефтепродукта и загрязнителя заливают в бак для загрязнителя.

    Л по ГОСТ ве оп. По ГОСТ и. Монограмма для определении производительности судового центробежною сепаратора. Порядок решения аналогичен примеру 1. На пересечении линии В—Л со шкалой ф в точке Г находим d-2 мкм. С 26 ГОСТ Через точки Л и Б.

    Внутреннюю поверхность воронки промынгюг тем же растворителем до тех пор. Затем часовое стекло вместе с фильтром взвешивают с погрешностью не более 0. Операцию высушивания повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями ие более чем на 0, г.

    Обшос содержание механических примесей X в процентах вы-шеляюг по формуле. Охлажденный тигель нзвешинзют с погрешностью не более 0. Прохалнвзние, охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не Солее 0. Тигель с фильтром помешают в переднюю часть муфелмюй печи и сжигают фильтр при открытой дверце для получения спокойного ровного пламени при горения. Органическую часть механических примесей g 0. Органическую и неорганическую части механических примесей вычисляют как среднее арифметическое результатов двух параллельных нзмереияй.

    Воронки делительные вместимостью от до см 5 по ГОСТ ;. Четыреххлористую углеродную смесь готовят в соотношении 1: Количество навески Зависит от ивста чем темкес нефтепродукт, тем меньше навеска. Пробу отсепарироваииой воды замеряют мерным цилиндром я наливают в делительную воронку. Стенки сосуда, в котором была проба, и цилиндр обмывают четыреххлори-стой углеродной смесью и сливают в делительную воронку. В делительную воронку добавляют 50 см 3 четырс-ххлористой углеродной смеси 1: После отстаивания четыреххлористую углеродную вытяжку экстракт сливают через бумажный фильтр в мерную колбу.

    Мерную колбу подбирают в зависимости от количества экстракта, Операцию экстракции повторяют до тех. Подгоювленный экстракт доводят растворителем до определенного объема в мерной колбе и определяют оптическую плотность с ломощъю фото-мектрнчеемч г колориметра, используя ту же ьювету и светофильтр, которые ; рЙМСНЯЛИ1Ь при построении кривой.

    Метод основам на экстракции эфкрорзстворнмых веществ хлороформом с последующей отгонкой и вивешиванксы. Спирт этиловый ректмфккованиый по ГОСТ Кристаллизационные чашки и предметные стекла моют, ополаскивают дистиллированной водой и сушат на воздухе или в сушильном шкафу.