Гост 18829-73 кольцо резиновое

    У нас вы можете скачать гост 18829-73 кольцо резиновое в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

    При набухании колец в условиях, указанных в табл. На поверхности колец допускаются внешневидовые отклонения, размеры которых не превышают указанных в табл. Максимальное суммарное количество допустимых отклонений по п. Установленный срок сохраняемости колец со дня изготов-ния должен быть, лет:. Нижние температурные пределы для каждой группы резины должны соответствовать указанным в табл. Полный установленный срок службы колец для неподвижных соединений пневматических устройств в зависимости от группы резины и температуры должен соответствовать указанному в табл.

    Контроль срока службы колец осуществляется с измерением утечек воздуха, установленных в л. При необходимости кольца подвергают типовым испытаниям в объемах, указанных в табл.

    На периодические испытания и приемочный контроль кольца предъявляют партиями. Периодические испытания проводят не реже одного раза в месяц в соответствии с табл. При этом также контролируются показатели надежности по ГОСТ Номенклатуру колец, подвергающихся испытанию по п.

    При получении неудовлетворительных результатов испытаний или контроля хотя бы по одному из показателей табл. Результаты повторного контроля по п, 2. При приемке новых или отремонтированных пресс-форм, а также не реже одного раза в год не менее двух отпрессовок с каждого гнезда пресс-формы.

    При получении неудовлетворительных результатов при повторных выборочных испытаниях по какому-либо показателю табл. Зг и Зе пп. Номенклатуру колец, подвергающихся испытаниям по п. Отклонение геометрической формы сечений колец и смещение а по п. Физико-механические показатели резин п. Относительную остаточную деформацию при постоянном значении сжатия — по ГОСТ 9. Относительную остаточную деформацию колец при постоянном сжатии определяют по методике, приведенной в обязательном приложении 4.

    Кольца одного размера и одной группы резины укладывают в коробки или пакеты. Каждый ящик должен сопровождаться документом, подтверждающим соответствие колец требованиям настоящего стандарта и содержащим:. За при гарантийной наработке 3 км в условиях возвратно-поступательного движения, а гарантийный срок эксплуатации колец для неподвижных соединений пневматических устройств — 2 года со дня ввода в эксплуатацию, но не более полного установленного срока службы см.

    Зг , при воздействии циклического давления от 0,63 до 10 МПа гарантийное количество циклов составляет Гарантийные сроки для условий эксплуатации, не указанных в п. Гарантийный срок хранения колец — 3 года со дня изготовления, при соблюдении условий п. При помощи рукоятки 3 площадку поднимают до тех пор, пока начнет подниматься груз 7.

    При этом площадка до начала подъема груза должна соприкасаться с поверхностью пластинки твердомера и шайбы. Центрирование прибора производят по площадке 9. Шайбы и кронштейн закрепляются в этом положении. Измеряют глубину погружения иглы, отсчитывая показания стрелки твердомера в условных делениях шкалы. Испытание проводят в помещении при той же температуре. Допускается применение для условий работы колец, не предусмотренных ГОСТ 1 —73, резин других марок по согласованию изготовителя с потребителем и головной организацией министерства-изготовителя.

    Сущность метода заключается в проникновении индентора в испытуемый образец и измерении глубины его погружения. Испытанию подвергают кольца не ранее, чем через 16 ч и не позднее трех месяцев после вулканизации.

    После ее снятия весь индентор становится виден. Вилку прибора включают в сеть напряжением В. Для этого ослабляют винт б и гайку 9, проводят необходимую регулировку и вновь затягивают винт и гайку после достижения соосности. После установления соосности поднимают испытательную головку,. Устанавливают икдентор в рабочее положение. Для этого гайкой 18 поджимают пружинный стол вверх до упора, так чтобы при нажатии на него пальцем он не опускался.

    Эту операцию необходимо проводить тщательно, медленно опуская индентор рукояткой 15 во избежание его поломки. Момент касания определяют по отклонению стрелки индикатора 4, которая должна отклоняться от нуля, но не выходить за пределы шкалы. Зафиксировать положение испытательной головки рукояткой Поворотом ручки 2 возвращают стрелку индикатора 4 в нулевое положение. Гайку 18 отворачивают вниз до упора. Поворотом маховика 20 устанавливают индикатор 26 между двумя радиальными рисками, нанесенными на основание прибора.

    Затем ручкой 2 устанавливают маленькую стрелку индикатора 26 в диапазоне от 2 до 3, выделенном на индикаторе черным. Допускается проводить испытания на квадратном столе. При смещении стрелки индикатора 4 с нуля корректировку нулевого положения проводить не следует. Кольцо должно плотно прилегать к поверхности пружинного стола.

    Для устранения зазора допускается проводить испытание на отрезанном от испытуемого кольца участке. Регулирование соосности отверстия в прижимной лапке приспособления и индентора проводят по п. Отжимая левой рукой пружинный стол, правой рукой устанавливают на него кольца так, чтобы верхняя точка кольца находилась под отверстием в прижимной лапке. Прижимы сводят до соприкосновения с кольцом, при этом прижимы центрируют его.

    После этого поворачивают гайку 18 еще на один оборот в том же направлении. Прикладывают предварительную нагрузку, подняв рукоятку 14 черт. Прикладывают основную нагрузку, повернув рукоятку 14 в заднее горизонтальное положение до упора. При этом стрелка индикатора 4 сместится с. Снимают общую нагрузку, повернув рукоятку 14 в переднее горизонтальное положение до упора.

    Устанавливают нуль по шкале индикатора 4 по п. Прикладывают предварительную нагрузку, подняв рукоятку 14 в верхнее вертикальное положение.

    Прикладывают рукояткой 14 основную нагрузку. После этого электродвигатель автоматически поддерживает стрелку индикатора 4 в нулевом положении. Через 30 с загорается лампа 25, после чего записывают показание по большей шкале индикатора При этом электродвигатель автоматически возвращает стрелку индикатора 4 в нулевое положение. Отжимая вниз рукой пружинный стол, поворачивают кольцо для измерения в другой точке. Проводят по одному измерению не менее чем в трех точках, находящихся в разных местах кольца.

    Образцы для испытаний представляют собой кольца размером наружного диаметра до 30 мм или отрезки колец длиной не менее 45 мм для колец с наружным диаметром более 30 мм. Число образцов для испытаний должно быть не менее трех — при испытании колец и не менее шести — при испытании отрезков колец не менее двух отрезков от каждого кольца.

    Струбцины, представляющие собой две или несколько параллельных пластин, соединенных болтами. Допускается применять термостаты для испытаний без обмена воздуха, кроме испытания колец, изготовленных на основе силиконовых каучуков.

    При этом образцы не должны соприкасаться с ограничителями и друг с другом. Струбцины с образцами не позднее чем через 1 ч после сжатия помещают в термостат, нагретый до заданной температуры. Отсчет времени выдержки начинают с момента помещения струбцины в нагретый до заданной температуры термостат. Струбцины с образцами после извлечения из термостата сразу же разбирают и вынимают из них образцы.

    Центрирование прибора производят по площадке 9. Передвижением установочной шайбы 4 с поворотом кронштейна добиваются, чтобы при нажиме на рукоятку игла твердомера совпала с отверстием в площадке 9. Шайбы и кронштейн закрепляются в этом положении.

    Стандартный образец помещают на площадку 8 , а кольцо в зависимости от сечения - на площадку 10 , 11 или 12 и медленным нажимом рукоятки поднимают площадку с кольцом до начала подъема груза. Измеряют глубину погружения иглы, отсчитывая показания стрелки твердомера в условных делениях шкалы. Испытание проводят в помещении при той же температуре. Допускается применение для условий работы колец, не предусмотренных ГОСТ , резин других марок по согласованию изготовителя с потребителем и головной организацией министерства-изготовителя.

    Сущность метода заключается в проникновении индентора в испытуемый образец и измерении глубины его погружения. Допускается определять твердость колец с диаметром сечения от 1,4 до 4,6 мм включительно на микротвердомере ТМР в соответствии с техническим описанием, прилагаемым к прибору. Допускается проводить измерения на микротвердомере фирмы "Wallace", Англия. Испытания на твердость проводят на кольцах диаметром сечения от 1,4 до 4,6 мм.

    Испытанию подвергают кольца не ранее, чем через 16 ч и не позднее трех месяцев после вулканизации. Испытательную головку 12 черт.

    Снимают с прибора квадратный стол, ослабив винт 5 , на его место устанавливают круглый пружинный стол 17 с прижимной лапкой 8 и затягивают винт 5. Отворачивают и снимают втулку, установленную на испытательной головке. После ее снятия весь индентор становится виден. Вилку прибора включают в сеть напряжением В. Устанавливают тумблер 22 в положение "Сеть", при этом загорается лампочка 23 , прогревают пульт мин. Шкалу индикатора 4 вращением ручки 1 устанавливают в нулевое положение.

    При легком прикосновении к индентору 10 стрелка индикатора 4 должна смещаться с нулевого положения и вновь возвращаться после прекращения контакта с индентором. Если в процессе работы в течение дня стрелка смещается с нуля, ее возвращают в это положение вращением ручкой 1.

    Соосность отверстия в прижимной лапке с индентором достигается поворотом стойки 7 , имеющей эксцентриситет, и горизонтального смещения лапки относительно стойки.

    Для этого ослабляют винт 6 и гайку 9 , проводят необходимую регулировку и вновь затягивают винт и гайку после достижения соосности. Проверку соосности осуществляют, отжав вниз рукой пружинный стол и осторожно опуская гайкой 11 испытательную головку до тех пор, пока индентор не покажется с нижней стороны прижимной лапки. При правильном установлении соосности в процессе опускания индентора стрелка индикатора 4 не должна смещаться с нулевого положения.

    Соосность индентора и отверстия в прижимной лапке можно визуально оценить при помощи зеркала, помещенного на пружинный стол. После установления соосности поднимают испытательную головку. Устанавливают индентор в рабочее положение. Для этого гайкой 18 поджимают пружинный стол вверх до упора, так чтобы при нажатии на него пальцем он не опускался. Ручку 2 поворачивают по часовой стрелке до упора, а затем против часовой стрелки на три оборота стрелки индикатора Эту операцию необходимо проводить тщательно, медленно опуская индентор рукояткой 15 во избежание его поломки.

    Момент касания определяют по отклонению стрелки индикатора 4 , которая должна отклоняться от нуля, но не выходить за пределы шкалы. Зафиксировать положение испытательной головки рукояткой Если при этом стрелка индикатора 4 сместится, вернуть ее в предыдущее положение рукояткой Поворотом ручки 2 возвращают стрелку индикатора 4 в нулевое положение.

    Гайку 18 отворачивают вниз до упора. Поворотом маховика 20 устанавливают индикатор 26 между двумя радиальными рисками, нанесенными на основание прибора. Затем ручкой 2 устанавливают маленькую стрелку индикатора 26 в диапазоне от 2 до 3, выделенном на индикаторе черным. Допускается проводить испытания на квадратном столе. Для этого вместо круглого пружинного стола устанавливают квадратный стол и на испытательную головку наворачивают втулку, в которой установлена лапка, прижимающая испытуемое кольцо к поверхности стола.

    Последовательность проведения испытания изложена в техническом описании прибора. Испытание проводят в ручном или автоматическом режиме. Определение твердости колец в ручном режиме. Устанавливают рукоятку 3 и тумблер 24 в положение "Ручн. Отжимая левой рукой пружинный стол, правой рукой устанавливают на него испытуемое кольцо 16 так, чтобы вершина испытуемого кольца находилась под осью индентора. При смещении стрелки индикатора 4 с нуля корректировку нулевого положения проводить не следует.

    Кольцо должно плотно прилегать к поверхности пружинного стола. Между поверхностью стола и кольцом не должно быть зазора в зоне, расположенной по оси индентора. Зазор можно устранить, расположив неуместившуюся на столе часть кольца на дополнительную опорную поверхность так, чтобы все кольцо находилось в одной плоскости с поверхностью стола. В качестве дополнительной опорной поверхности можно использовать металлический или деревянный брусок 19 , установленный на поверхности основания 27 прибора.

    Для устранения зазора допускается проводить испытание на отрезанном от испытуемого кольца участке. Допускается работать с приспособлением, автоматически центрирующим вершину кольца относительно оси индентора черт.

    Отвернув гайку 9 , снимают прижимную лапку, на ее место устанавливают приспособление и затягивают гайку 9 черт. Регулирование соосности отверстия в прижимной лапке приспособления и индентора проводят по п.

    Затем кольцо снимают, прижимы сводят до упора, при этом ось индентора должна находиться в плоскости соприкосновения прижимов.

    При необходимости положение прижимов регулируют поворотом зубчатых колес приспособления относительно осей их вращения. Отжимая левой рукой пружинный стол, правой рукой устанавливают на него кольца так, чтобы верхняя точка кольца находилась под отверстием в прижимной лапке. Прижимы сводят до соприкосновения с кольцом, при этом прижимы центрируют его. Если кольцо не касается прижимной лапки, то гайкой 18 поднимают стол до тех пор, пока образец не коснется прижимной лапки.

    После этого поворачивают гайку 18 еще на один оборот в том же направлении. Если кольцо касается прижимной лапки, гайку 18 поворачивают на один оборот, дополнительно прижимая кольцо к лапке. Прикладывают предварительную нагрузку, подняв рукоятку 14 черт. Устанавливают стрелку индикатора 4 на нуль вращением ручки 2. Затем маховиком большую стрелку индикатора 26 устанавливают на отметку "". Прикладывают основную нагрузку, повернув рукоятку 14 в заднее горизонтальное положение до упора.

    При этом стрелка индикатора 4 сместится с нуля. Стрелку индикатора 4 возвращают на нуль вращением ручки 2 и поддерживают его на нуле в течение 30 с ручкой 2. По истечении 30 с действия общей нагрузки загорается лампа 25 , после чего считают показания по большей шкале индикатора Снимают общую нагрузку, повернув рукоятку 14 в переднее горизонтальное положение до упора.

    Вращают ручку 2 против часовой стрелки до тех пор, пока стрелка индикатора 26 не пройдет отметку "" на несколько делений. Отжимая вниз рукой пружинный стол, поворачивают кольцо для измерения в другой точке. Определение твердости колец в автоматическом режиме. Устанавливают нуль по шкале индикатора 4 по п.

    Устанавливают тумблер 24 и рукоятку 3 в положение "Авт. Устанавливают кольцо 16 на пружинный стол по п. Прикладывают предварительную нагрузку, подняв рукоятку 14 в верхнее вертикальное положение. Электродвигатель автоматически устанавливает нуль на индикаторе 4. Устанавливают маховиком стрелку индикатора 26 на отметку "".

    Прикладывают рукояткой 14 основную нагрузку. После этого электродвигатель автоматически поддерживает стрелку индикатора 4 в нулевом положении. Через 30 с загорается лампа 25 , после чего записывают показание по большей шкале индикатора При этом электродвигатель автоматически возвращает стрелку индикатора 4 в нулевое положение.

    Проводят по одному измерению не менее чем в трех точках, находящихся в разных местах кольца. За результат испытания кольца принимают округленное до целого числа среднее арифметическое значение твердости в IRHD результатов всех измерений, проведенных на этом кольце.

    Результаты, полученные при испытании в ручном и автоматическом режимах, с ручным и автоматическим центрированием кольца, на круглом пружинном и квадратном столах, на приборе ТМР и приборе фирмы "Wallace" сопоставимы.

    Результаты испытаний заносят в протокол, который должен содержать: Метод распространяется на кольца диаметром сечения не менее 1,9 мм и устанавливает порядок проведения испытаний колец на стойкость к старению под действием статической деформации сжатия. Сущность метода заключается в том, что образцы в виде колец или их отрезков подвергают воздействию статической деформации сжатия и по относительной остаточной деформации определяют способность колец сохранять эластические свойства после выдержки образцов в сжатом состоянии при заданных условиях.

    Образцы для испытаний представляют собой кольца размером наружного диаметра до 30 мм или отрезки колец длиной не менее 45 мм для колец с наружным диаметром более 30 мм. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 30 суток после вулканизации.

    Число образцов для испытаний должно быть не менее трех - при испытании колец и не менее шести - при испытании отрезков колец не менее двух отрезков от каждого кольца. Струбцины, представляющие собой две или несколько параллельных пластин, соединенных болтами. Пластины должны быть стальными хромированными или из нержавеющей стали.

    Толщина пластин должна быть не менее 10 мм, расстояние между болтами - не более мм. Схема струбцины с образцами приведена на чертеже. Термостат для выдержки образцов при повышенной температуре по ГОСТ 9. Допускается применять термостаты для испытаний без обмена воздуха, кроме испытания колец, изготовленных на основе силиконовых каучуков. Измеряют высоту сечения образцов не менее чем в трех точках, записывая среднее показание индикатора толщиномера в миллиметрах до сотых долей миллиметра.

    На отрезках колец измерения проводят на расстоянии не менее чем 5 мм от края образца. Помещают образцы и ограничители между пластинами струбцины и подвергают образцы деформации сжатия, затягивая болты до соприкосновения пластин с ограничителями.

    При этом образцы не должны соприкасаться с ограничителями и друг с другом. Струбцины с образцами не позднее чем через 1 ч после сжатия помещают в термостат, нагретый до заданной температуры. Отсчет времени выдержки начинают с момента помещения струбцины в нагретый до заданной температуры термостат. Струбцины с образцами после извлечения из термостата сразу же разбирают и вынимают из них образцы.

    Сопоставимыми считают результаты испытаний, полученные на одном типе аппаратуры и при одинаковых форме, размерах, способе изготовления, режиме выдержки образцов температуре, продолжительности. Результат испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в ГОСТ 9. Приложения 3 и 4. Сущность метода заключается в сравнении профиля увеличенного среза сечения кольца с чертежом сечения кольца шаблоном , выполненным в соответствующих масштабах.

    Масштаб увеличения профиля и шаблона следует устанавливать от 10 до 50 в зависимости от диаметра сечения кольца. Подготовка среза сечения кольца. Срезы следует выполнять рассечением кольца по осям симметрии в двух взаимноперпендикулярных направлениях и перпендикулярно плоскости расположения кольца. От каждого из четырех элементов кольца отрезают параллельно торцевой поверхности не менее одного среза образца толщиной не более 0,5 мм для колец с диаметром сечений до 5,8 мм включительно и не более 1,0 мм для колец с диаметром сечения свыше 5,8 мм.

    Подготовка профиля сечения кольца. Профиль сечения кольца следует вычерчивать по тени среза кольца, увеличенного на проекторе по ГОСТ Допускается применять другие средства измерений с соответствующим диапазоном измерений и погрешностью не более 0,01 мм.

    Профиль кольца вычерчивают от руки на бумажной натуральной кальке по ГОСТ карандашом сплошной линией толщиной не более 0,4 мм. Шаблон должен быть выполнен тушью в соответствующем масштабе сплошными линиями толщиной не более 0,3 мм по ГОСТ 2. Правила проверки профиля сечения кольца.

    Профиль сечения кольца проверяют наложением на шаблон. Профиль сечения кольца должен находиться между максимальной и минимальной окружностями шаблона. В случае несоответствия элементов профиля сечения кольца шаблону изделие бракуют. Смещение контролируют на срезе или профиле сечения кольца с применением средств измерений в соответствии с п. Результаты измерения смещения сравнивают с допускаемыми отклонениями по п.

    Если результаты измерений не превышают допускаемых значений, изделие считают годным. Текст документа сверен по: Текст документа Статус Сканер копия. ГОСТ Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3, 4 Название документа: Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3, 4 Номер документа: Издательство стандартов, год Дата принятия: Технические условия с Изменениями N 1, 2, 3, 4. Данный документ представлен в формате djvu.

    Срок проверки - год Периодичность проверки - 3 года 4. Стандарт соответствует ИСО в части допусков на основные размеры; ИСО в части номенклатуры показателей качества 6.