Гост 52630 р

    У нас вы можете скачать гост 52630 р в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

    Допускается пересечение стыковых швов корпуса угловыми швами приварки внутренних и внешних устройств опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и т.

    При приварке колец жесткости к обечайке общая длина сварного шва с каждой стороны кольца должна быть не менее половины длины окружности. Для сосудов из двухслойных сталей с основным металлом из хромомолибденовой и хромомолибденованадиевой сталей допускается приварка к плакирующему слою корпусов и днищ внутренних устройств, не нагруженных давлением, без удаления плакирующего слоя в местах наложения угловых швов, если толщина привариваемого элемента не превышает 16 мм.

    При этом приварка производится двусторонним швом. Возможность приварки к плакирующему слою элементов толщиной более 16 мм, либо приварки элементов толщиной, равной или менее 16 мм односторонним швом, должна быть согласована с автором технической документации. Допускается не смещать или смещать на меньшее значение указанные швы относительно друг друга: Угол скоса элементов разной толщины [см. Сварку патрубков разной толщины допускается выполнять в соответствии с рисунками 14д , е. При этом расстояние должно быть не менее толщины , но не менее 20 мм, а радиус.

    Рисунок 14 - Стыковка элементов разной толщины. В сосудах, выполняемых из двухслойной стали, скос осуществляется со стороны основного слоя. Рисунок 15 - Смещение кромок. Смещение кромок в кольцевых швах, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать 5 мм. Смещение кромок в кольцевых швах монометаллических сосудов, а также в кольцевых и продольных швах биметаллических сосудов со стороны коррозионно-стойкого слоя не должно превышать значений, указанных в таблице Смещение кромок свариваемых заготовок днищ не должно превышать 0,1 , но не более 3 мм - толщина листа , а днищ из двухслойных сталей со стороны плакирующего слоя не должно превышать значений, указанных в таблице Таблица 12 - Смещение кромок в кольцевых швах сосудов, выполняемых всеми видами сварки, за исключением электрошлаковой.

    Толщина свариваемых листов , мм. Максимально допустимое смещение стыкуемых кромок, мм. При смещении поверхностей стыкуемых элементов с учетом допустимого настоящим пунктом смещения кромок и разнотолщинности стенок по 6.

    Рисунок 16 Измененная редакция, Изм. Таблица 13 - Максимально допустимый увод кромок в стыковых сварных соединениях обечаек и днищ.

    Максимальный увод угловатость кромок в стыковых сварных соединениях, мм. Увод угловатость кромок определяют без учета усиления шва, для чего в средней части шаблона или линейки необходимо предусмотреть местный вырез. Минимальные нормы механических свойств сварных соединений.

    Не ниже нижнего значения временного сопротивления разрыву основного металла по стандарту или техническим условиям для данной марки стали. При испытании на ударный изгиб результат считают неудовлетворительным, если хотя бы один из образцов показал значение ниже норм, указанных в данной таблице. Контроль механических свойств, а также металлографическое исследование или испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии образцов этих соединений предусматриваются разработчиком технической документации.

    Таблица 15 - Нормы допустимых пор, выявляемых при визуальном контроле сварных соединений. Номинальная толщина наиболее тонкой детали, мм. Таблица 16 - Классы дефектности сварного соединения.

    Класс дефектности по ГОСТ Примечание - Оценку единичных дефектов пор и включений по ширине диаметру при толщине свариваемых элементов до 45 мм, а также цепочек независимо от толщины свариваемых элементов допускается проводить по нормам 4-го класса вместо 3-го класса, 5-го класса вместо 4-го класса, 6-го класса вместо 5-го класса, 7-го класса вместо 6-го класса. Оценку единичных пор и включений для кольцевых сварных соединений толщиной не более 10 мм, выполняемых ручной электродуговой сваркой, допускается проводить по классу 5.

    Данное требование не распространяется на отбортованные рубашки;. Для кольцевых швов сосудов из стали марки 12ХМ допускается проводить только высокий отпуск без нормализации при условии выполнения многослойной электрошлаковой сварки по документации, согласованной с разработчиком проекта.

    Необходимость такой термообработки указывается в проекте. При определении толщины свариваемого элемента принимается толщина основного слоя двухслойной стали. При наличии в проекте требований на стойкость против межкристаллитной коррозии технология сварки и режим термообработки сварных соединений двухслойных сталей должны обеспечивать стойкость сварных соединений коррозионно-стойкого слоя против межкристаллитной коррозии.

    Технология изготовления днищ и других штампуемых элементов должна обеспечивать необходимые механические свойства, указанные в стандартах или технических условиях на материал, а при наличии требования в проекте - и стойкость против межкристаллитной коррозии.

    Допускается приварка внутренних и наружных устройств без последующей термической обработки к сосудам, термообработанным в соответствии с 6. Допускается приварка наружных устройств на монтажной площадке к специальным накладкам, приваренным к корпусу сосуда и прошедшим вместе с ним термическую обработку на предприятии-изготовителе без последующей термической обработки монтажных сварных швов. При этом должны быть проведены мероприятия, предохраняющие сосуд сборочную единицу, деталь от деформаций, вызванных местным перегревом, неправильной установкой сосуда, действием собственной массы, а также должна быть обеспечена защита металла от воздействия сред, провоцирующих различные виды коррозии.

    Испытания сосудов должен проводить обученный и аттестованный персонал по утвержденной технологии в соответствии с программами и методиками технологическим процессом на испытания. Габаритные размеры сосудов следует определять путем суммирования размеров входящих в них сборочных единиц и деталей. Браковочный признак устанавливают на основании требований соответствующего стандарта или проектной документации. Для сварных соединений сосуда из низколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых сталей или двухслойных сталей с основным слоем из этих сталей, подвергаемых в процессе изготовления нормализации или закалке с отпуском, механические испытания и металлографические исследования допускается проводить до окончательной термической обработки высокого отпуска.

    При этом полученные положительные результаты механических испытаний следует считать окончательными. Допускается вместо сборки проводить контрольную проверку размеров стыкуемых частей при условии, что предприятие-изготовитель гарантирует собираемость сосуда. Визуальный контроль и измерение следует проводить в доступных местах с двух сторон по всей протяженности шва. Механические испытания необходимо проводить на контрольных стыковых сварных соединениях в объеме, указанном в таблице Таблица 17 - Количество образцов из каждого контрольного стыкового сварного соединения.

    Испытание на растяжение отдельных образцов из сварных трубных стыков можно заменить испытанием на растяжение целых стыков со снятым усилием.

    Испытание на ударный изгиб околошовной зоны проводят на сварных соединениях, выполненных электрошлаковой сваркой без последующей нормализации, а также при наличии требований в технических условиях или проекте. Испытание при рабочей температуре. Примечания 1 За длину контролируемого участка следует принимать длину сварного соединения, выполненного одним сварщиком по технологии, предусмотренной технической документацией на данный вид сборочной единицы или детали.

    Образцы из двухслойных сталей следует фрезеровать или строгать со стороны основного слоя и изгибать основным слоем наружу. Рисунок 17 - Схема расположения надреза на образцах для испытания на ударный изгиб сварных соединений из двухслойных сталей. Твердость следует проверять не менее чем в трех точках поперек сварного соединения по НД, утвержденному в установленном порядке. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний допускается проведение повторного испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных из того же контрольного сварного соединения, по тому виду механических испытаний, которые показали неудовлетворительные результаты.

    Если при повторном испытании получены неудовлетворительные результаты хотя бы на одном образце, сварное соединение считают непригодным. Необходимость испытания сварных соединений внутренних устройств, работающих без давления, на стойкость к межкристаллитной коррозии должна быть указана в проекте. Метод испытания должен быть указан в проекте. Металл шва и зона термического влияния должны быть стойкими к межкристаллитной коррозии.

    В случае получения удовлетворительных результатов повторного контроля сварные швы считают годными. При стилоскопировании следует руководствоваться действующей НТД по стилоскопированию основных и сварочных материалов и готовой продукции. Таблица 18 - Объем контроля стилоскопированием.

    При неудовлетворительных результатах повторного контроля следует проводить спектральный или химический анализ сварного соединения, результаты которого считают окончательными. Метод контроля качества стыковых, угловых и тавровых сварных соединений следует определять согласно НД. Таблица 19 - Объем контроля радиографическим или ультразвуковым методом. Примечание - Контроль сварных швов опор радиографическим или ультразвуковым методом следует проводить при наличии указания в проекте.

    Содержание феррита определяют ферритометром по ГОСТ Если проведена производственная аттестация технологии сварки, то разрешается не выполнять механические испытания контрольных сварных соединений. После сварки контрольное сварное соединение должно быть отделено от сосуда сборочной единицы, детали любым методом, за исключением отламывания.

    При этом проходы следует выполнять теми же сварщиками и в аналогичном порядке. В противном случае каждый из сварщиков должен выполнять отдельное контрольное сварное соединение. В одну партию сосудов сборочных единиц, деталей следует объединять сосуды сборочные единицы, детали одного вида из сталей одного класса см. Эти контрольные сварные соединения должны быть идентичны производственным контролируемым сварным соединениям: Допускается термообработку контрольных сварных соединений проводить отдельно от сосуда сборочной единицы, детали при условии применения одинаковых метода и режима термообработки.

    Если в контрольном сварном соединении будут обнаружены недопустимые дефекты, все производственные сварные соединения, представленные данным соединением и не подвергнутые ранее радиографическому или ультразвуковому контролю, подлежат проверке тем же методом неразрушающего контроля по всей длине. Гидравлическое испытание следует проводить, как правило, на предприятии-изготовителе. Гидравлическое испытание сосудов, транспортируемых частями и собираемых на месте монтажа, допускается проводить после их изготовления на месте установки.

    При этом должен быть выполнен расчет на прочность с учетом принятого способа опирания для проведения гидравлического испытания. Допускается по согласованию с разработчиком сосуда использование другой жидкости.

    Использование токсичных и или взрывоопасных жидкостей не допускается. При использовании пожароопасных жидкостей испытание должно проводиться по специальной инструкции, обеспечивающей безопасность его проведения. Температуру воды или другой испытательной жидкости принимают не ниже критической температуры хрупкости материала сосуда, и она указывается разработчиком сосуда в технической документации.

    Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать конденсацию влаги на поверхности стенки сосуда. Давление следует поднимать равномерно до достижения пробного. Скорость подъема давления не должна превышать 0,5 МПа в минуту, если нет других указаний разработчика сосуда в технической документации. Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее значений, указанных в таблице Таблица 20 - Время выдержки сосуда под пробным давлением при гидравлическом испытании.

    После выдержки под пробным давлением давление снижают до расчетного, при котором проводят визуальный осмотр наружной поверхности, разъемных и сварных соединений. Не допускается обстукивание сосуда во время испытаний. Визуальный осмотр сосудов, работающих под вакуумом, проводят при пробном давлении. Манометры выбирают одного типа, предела измерения, класса точности, одинаковой цены деления. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2. Контроль методом акустической эмиссии следует проводить в соответствии с НД.

    Пневматическое испытание следует проводить по инструкции, утвержденной в установленном порядке. Пробное давление следует определять по формуле. В случае, если вероятность хрупкого разрушения при пневмоиспытании больше, чем в рабочих условиях, и его последствия представляют значительную опасность, пробное давление может быть снижено до технически обоснованного уровня, но не менее рабочего давления.

    Время выдержки сосуда под пробным давлением должно быть не менее 15 мин и быть указано в технической документации. После выдержки под пробным давлением давление снижают до расчетного, при котором проводят визуальный осмотр наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных соединений.

    Время выдержки сосуда при испытании наливом воды должно быть не менее 4 ч, а при испытании смачиванием керосином не менее указанного в таблице Таблица 21 - Время выдержки сосуда и сварных швов при испытании смачиванием керосином. Контроль на герметичность следует проводить согласно требованиям НД. Контроль на герметичность гидравлическим способом с люминесцентным индикаторным покрытием или люминесцентно-гидравлическим способом допускается совмещать с гидравлическим испытанием.

    При этом поверхность контролируемого шва с наружной стороны следует покрывать мелом, а с внутренней - обильно смачивать керосином в течение всего периода испытания. Время выдержки сварных швов при испытании смачиванием керосином должно быть не менее указанного в таблице Пробное давление пневматического испытания должно быть: Контроль необходимо осуществлять обмазкой мыльной эмульсией.

    Примечание - Детали и сборочные единицы, которые при отправке в сборе с сосудом могут быть повреждены, допускается снимать и отправлять в отдельной упаковке. Тип и вид тары и упаковки этих деталей и сборочных единиц, а также покупных деталей должны соответствовать требованиям технических условий на конкретный сосуд.

    Торкретирование, футеровку штучными материалами, теплоизоляцию осуществляет заказчик на монтажной площадке. Материалы для торкретирования, футеровки штучными материалами, теплоизоляции, а также неметаллические керамические и др. Металлические элементы для защиты внутренней футеровки, предусмотренные технической документацией, должно поставлять предприятие-изготовитель. После использования допускается приспособления срезать.

    Удалять их следует на расстоянии не менее 20 мм от стенок корпуса методами, не повреждающими стенки. При этом сварочные материалы и пластины должны отвечать требованиям разделов 5 и 8.

    Приварные детали для крепления изоляции - по ГОСТ Тип приварной детали выбирает предприятие-изготовитель. Если по условиям эксплуатации сосуда требуется большее количество запасных прокладок в течение предусмотренного срока службы, то поставка их осуществляется согласно требованиям технических условий на сосуд. Табличку допускается не устанавливать на сосудах наружным диаметром не более мм.

    В этом случае необходимые данные наносят на корпус сосуда. Табличку крепят на приварном подкладном листе, приварной скобе, приварных планках или приварном кронштейне.

    Допускается указание дополнительной информации по усмотрению изготовителя. Маркировку сосудов толщиной стенки корпуса не менее 4 мм наносят клеймением или гравировкой, а толщиной стенки менее 4 мм - гравировкой или несмываемой краской. Маркировку заключают в рамку, выполненную атмосферостойкой краской, защищенной бесцветным лаком тонким слоем смазки.

    Глубина маркировки клеймением или гравировкой должна быть 0,,3 мм. Качество и цвет маркировки должны соответствовать требованиям ГОСТ Когда координаты центра масс изделия и груза, отправляемого без упаковки в тару, совпадают, то знак, определяющий координаты центра масс, наносят один раз с двух сторон, а когда не совпадают, то наносят дважды с двух сторон. К знаку, определяющему координаты центра масс, дополнительно наносят буквы "Ц.

    Должны быть предусмотрены и поставлены предприятием-изготовителем устройства в соответствии с технической документацией, обеспечивающие установку в проектное положение сосуда в собранном виде или поставочного блока. Марки консервационных материалов, отвечающие требованиям НД, выбирают в каждом отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации сосудов. Примечание - Если по условиям эксплуатации требуется обезжиривание, которое невозможно выполнять без разборки сборочных единиц, то требование о безразборной расконсервации на эти сосуды не распространяется.

    Свидетельство прикладывается к паспорту сосуда, подвергнутого консервации. При этом следует применять обозначения в соответствии с ГОСТ 9. На период транспортирования, монтажа и хранения цвет покрытия не нормируется. Примечание - Кромки, подлежащие сварке на монтажной площадке, и прилегающие к ним поверхности шириной мм должны быть защищены консистентной смазкой или другими материалами.

    Окраска кромок не допускается. При этом ответственные разъемы оборудования, поставляемого в сборе, и поставочных блоков узлов должны быть опломбированы. Вид упаковки выбирает предприятие-изготовитель, если нет других указаний в технической документации.

    Ящики для запасных частей сосудов, предназначенных на экспорт, должны соответствовать требованиям ГОСТ или требованиям контракта договора. Швы пакета сваривают заклеивают.

    Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой. Края бумаги или пленки должны быть склеены синтетическим клеем. При этом на сосуд наносят надпись: Пакет дополнительно завертывают в водонепроницаемую бумагу и размещают в специальном кармане, изготовленном в соответствии с документацией, применяемой на предприятии-изготовителе.

    Карман крепят около маркировки груза. К ярлыку грузов, отправляемых в пакетах и связках, следует крепить футляр для упаковочного листа в соответствии с документацией, используемой на предприятии-изготовителе. Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе с технической документацией упаковывают в грузовое место N 1. Отправку технической документации осуществляют в течение одного месяца после отгрузки сосуда. Допускается транспортирование автомобильным и водным транспортом.

    Транспортирование и крепление сосудов следует осуществлять по документации предприятия-изготовителя. При назначении категории и условий хранения должна быть учтена сохраняемость комплектующих деталей.

    ГОСТ , категория 2. От минус 15 до От минус 30 до За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. ГОСТ , категория 3. При назначении категории и условий хранения должна быть учтена сохраняемость комплектующих деталей. Испытание на ударньм изгиб следует проводить на грех образцах. Испытание на ударный изгиб следует проводить на трех образцах. Контроль радиографичес-ким или ультразвуковым методом сварных швов каждого корпуса, изготовленного иэ труб в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

    Б по ГОСТ Ударная вязкость и объем испытаний — по ГОСТ З Давление пуска р,. Достижение давлений р, и р 2 рекомендуется осуществлять постепенно по 0,25 р, или 0,25 р 2 в течение часа с минутными выдержками давлений на ступенях 0. Скорость подъема снижения температуры должна быть не болев 30 "С в час. Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:.

    В одну группу допускается объединять сварные соединения. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов, мм:. Для угловых, тавровых и нахлветочных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям: Для угловых, тавровых и нахлестанных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям: В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих фоом подготовки кромок:.

    Примечание — В соединениях элементов разной толщины склонность к трещинам определяется элементом большей толщины. Прокат толстопистовой из углеродистой стали марки 20К. Сталь толегол истовая низколегированная марок 09Г2СЮЧ.

    Сталь горячекатаная листовая коррозионно-стойкая. Листы из стали марок 12Х18Н10Т. Прокат толстопистовой высококачественный из углеродистых и низколегированных марок стали: Трубы стальные бесшовные горячедеформированные из стали марки 15Х5М для нефтеперерабатывающей промышленности. Трубы бесшовные горячекатаные и холоднодеформированные из коррозионно-стойкой статы марки 03X17H14M3 ЭИ Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марки 03X17H14M3 Трубы бесшовные холодно- и геплодеформированньге.

    Поковки для деталей сосудов, аппаратов и деталей трубопроводов высокого давления. Общие технические требования, правила приемки, методы испытаний. Общие технические условия Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений.

    Трубы стагъныв бесшовные горячедеформированкыв для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений Трубы стальные бесшовные хладостойкие для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений. Стаяновская Технический редактор В. Сдано в набор Подписано а печать Бумага офсетная Гарнитура Ариал.

    Тираж экз Зак. Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулирова-нию и метрологии от Конструкция, размеры и общие технические требования. Давления номинальные, пробные и рабочие. Взрывоопасная, пожароопасная или токсичная 1-го.

    Последний абзац дополнить словами: Четвертый абзац дополнить словами: При это-м приварка производится двусторонним швом. Возможность приварки к плакирующему слою элементов толщиной более 16 мм. Увод угловатость кромок определяют без учета усиления шва.

    При использовании пожароопасных жидкостей испытание должно проводиться по специальной инструкции. Температуру воды или другой испытательной жидкости принимают не ниже критической температуры хрупкости материала сосуда, и она указывается разработчиком сосуда в технической документации.

    Заменить слова и аббревиатуру: Контроль радиографичес-ким или ультразвуковым методом сварных шеов каждого корпуса, изготовленного из труб в соответствии с требованиями настоящего стандарта. З Давление пуска p t принимают согласно таблице М.

    Примечание — При температуре Г 2. Достижение давлений р, и р 2 рекомендуется осуществлять постепенно по 0. I В случае снижения нижнего темперагурного предела применения углеродистых и ни-эколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых сталей в соответствии с 5. Примечание — В соединениях элементов разной толщины схлонность к трещинам определяется элементом богъшей толщины. Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности.

    Сведения о разрешительных документах декларация о соответствии или сертификат соответствия требованиям ТР ТС , номер и дата регистрации или выдачи и срок действия.

    Сведения о разрешительных документах декларация о соответствии или сертификат соответствия требованиям ТР ТС. Не допускается проставлять математический знак например: Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, марок сталей, знаков, математических и химических символов. Если в строках или графах разделов таблиц не требуется указывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк.

    Под расчетным давлением следует понимать давление, на которое производится расчет на прочность. В разделе приводятся данные по основным частям сосуда, работающим под давлением обечайкам корпуса, днищам, коническим переходам, корпусным фланцам. Элементы корпуса одного диаметра, толщины и материального исполнения разрешается не разбивать на отдельные составные части обечайки и др.

    При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок следует указать подробную их характеристику. Для деталей, кроме указанных е разделе 2 паспорта, графы, содержащие сеедения по механическим испытаниям, химическому составу, а также графа, содержащая дополнительные данные, не заполняются. Число сечений для каждого элемента, е которых проводятся измерения данных параметров и их раслоложение. Измерение фактического диаметра в каждом сечении проводится при помощи рулетки прямым измерением по длине окружности.

    Данная графа заполняется для каждого элемента сосуда. В графе следует указывать максимальное значение. Эскиз выполняется по примеру эскиза N9 2. Должны быть указаны все сварные шеы, работающие под давлением, а также шов приварки опоры к корпусу вертикальных сосудов. Примечание — Все участки сварных швов, подвергаемых контролю, в том числе места пересечения швов, должны быть обозначены на схеме. На основании проведенных освидетельствований определяется скорость коррозионно-эрозионного износа и устанавливаются другие факторы, влияющие на работоспособность сосуда.

    Сроки и объемы следующего освидетельствования должны устанавливаться в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа сосуда, условий эксплуатации, результатов предыдущих освидетельствований и других факторов с учетом требований, если они имеются в руководстве по эксплуатации.

    При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании. Если при проведении внеочередного технического освидетельствования требуется проведение испытаний на прочность и плотность сосуда после ремонта с применением сварки.

    Величина пробного давления в течение назначенного срока может определяться исходя из разрешенного давления для сосуда. Время выдержки сосуда под пробным давлением указано в таблице У. Г идравлические испытания сосудов должны проводиться только при удовлетворительных результатах визуального и измерительного контроля. При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке днище сосуда.

    Приложение А обязательное Листовая сталь Приложение Б обязательное Листовая двухслойная сталь Приложение 8 обязательное Стальные трубы Приложение Г обязательное Поковки Приложение Д обязательное Сортовая сталь круглая, полосовая и фасонных профилей Приложение Е обязательное Стальные отливки Приложение Ж обязательное Крепежные детали Приложение И обязательное Листы, плиты из цветных металлов и сплавов Приложение К обязательное Трубы из цветных металлов и сплавов Приложение Л обязательное Прутки и литье из цветных металлов и сплавов Приложение Н обязательное Определение понятия однотипных сварных соединений Приложение П рекомендуемое Стали, склонные кобразованию трещи н при сварке в сварном шве и околошовной зоне Приложение Р рекомендуемое Подразделение сталей на классы Приложение С обязательное Паспорт сосуда, работающего под давлением не свыше 0.

    Настоящий стандарт не распространяется на: Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых и сейсмических воздействий ГОСТ Р —99 Сосуды и аппараты. Определение напряжений а местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления и внешних нагрузок на штуцер ГОСТ Р Общие требования ГОСТ 9. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию ГОСТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ Исполнительные размеры ГОСТ Технические условия ГОСТ — Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенною качества.

    Общие технические условия ГОСТ —75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Общие технические условия ГОСТ —88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ —93 Прокат топстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали.

    Технические условия ГОСТ —75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия ГОСТ —72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Технические условия ГОСТ —80 Ящики из листовых древесных материалов нераэборные для грузов массой до кг.

    Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии ГОСТ —78 Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Методы определения механических свойств ГОСТ —77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия ГОСТ —75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наллавки. Технические условия ГОСТ —81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия ГОСТ —78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки.

    Измерение твердости методом ударного отпечатка ГОСТ —73 Прутки и полосы из коррозионно-стойкой жаропрочной стали для лопаток паровых турбин. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля ГОСТ —78 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок.

    Е, — модуль упругости материала при расчетной температуре t, МПа; f — увод угловатость кромок в стыковых сварных соединениях, мм: Таблица 1 — Группы сосудов Группа Расчетное давление.

    Если по центру днища устанавливают штуцер, то шаровой сегмент допускается не изготовлять. Сферические неотбортованные днища см. Рисунок 3 — Сферическое неогбортованное днище 4. При этом следует выполнять следующие условия: Допускается проектировать без люков: Данное требование не распространяется на случай, оговоренный в 4. При использовании приварных устройств следует выполнять требования 4. Сертификаты на материалы должны храниться на предприятии — изготовителе сосудов.

    Для сосудов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, минимальную температуру стенки сосуда принимают равной: Маркировка должна содержать следующие данные: Маркировку наносят в соответствии с Кернение допускается только по линии реза.

    При этом местная непрямолинейность не учитывается: Таблица 4 — Допуски высоты цилиндрической части и высоты выпуклости вогнутости на эллипсоидной части днища Диаметр дииша 0. Рисунок 7 — Отклонение формы полусферического днища 6. При этом в качестве толщины принимают меньшее из двух значений: Плоские приварные фланцы допускается изготавливать из листового проката.

    Расстояние между швами не регламентируется: Место клеймен ия следует располагать на основном металле на расстоянии не более мм от стыка. Диаметр контрольного шара должен быть равен: Отклонение от номинального размера диаметра контрольного шара не должно превышать 1,5 мм.

    Рисунок 10 — Схема определения смещения кромок стыкуемых труб Таблица 7 — Смещение кромок стыкуемых труб Номинальная толщина стенки трубы S. Изменение угла гиба допускается по соглашению с заказчиком. Таблица 9 — Предельные отклонения размеров и допуск плоскостности ториов отводов и гнутых груб Топилина о кодов или гнутых труб S.

    Технологическая документация должна содержать указания: Таблица 11 — Температура окружающего воздуха при сварке сосудов Материал Температура окружающею воздуха при сварке металла толщиной не более 16 мы более 16 мм Углеродистая сталь с содержанием углерода менее 0.

    Не допускается применение угловых и тавровых швов для приварки штуцеров, люков, бобышек и других деталей к корпусу с неполным проплавлением конструктивным зазором: Допускается не смещать или смещать на меньшее значение указанные швы относительно друг Друга: Таблица 12 — Смещение кромок е кольцевых шаах сосудов, выполняемых всеми видами сварки, за исключением электрошлаковой Толщина свариваемых листов S. Таблица 15 — Нормы допустимых пор. Таблица 16 — Классы дефектности сварного соединения вид сварною соединения Группа сосуда 1.

    Данное требование не распространяется на отбортованные рубашки: Металл шва и зона термическою влияния должны быть стойкими к межкристаллитной коррозии. I а о п и ц а те — иоьем контроля стипоскопированием Группа сосуда Количество контролируемых сварных швов и металла коррозионно-стойкой иаппавки от общего количества. Гидравлическое испытание следует проводить, как правило, на лредлриятии-иэготовителе. Гидравлическое испытание сосудов, транспортируемых частями и собираемых на месте монтажа.

    Допускается по согласованию с разработчиком сосуда использование другой жидкости. Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее значений, указанных в таблице Таблица 20 — Время выдержки сосуда под пробным давлением при гидравлическом испытании Толщина стенки, ми Вреия выдержки, мин До 50 8ключ.

    Визуальный осмотр сосудов, работающих под вакуумом, проводят при пробном давлении. Пневматическое испытание следует проводить по инструкции, утвержденной в установленном порядке. Таблица 21 — Время выдержки сосуда и сварных швов при испытании смачиванием керосином Толшина сгеики Время выдержан, мин о нижнем положении шва о потолочном, вертикальном положении шва До 4 В КЛЮЧ.

    Контроль на герметичность следует проводить согласно требованиям НД. Пробное давление пневматического испытания должно быть: Контроль необходимо осуществлять обмазкой мыльной эмульсией.

    Качество и цвет маркировки должны соответствовать требованиям ГОСТ На период транспортирования, монтажа и хранен ия цвет покрытия не нормируется. Ящики и способы крепления по ГОСТ В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет gost.

    Сортовая сталь круглая, полосовая и фасонных профилей. Листы, плиты из цветных металлов и сплавов. Трубы из цветных металлов и сплавов. Прутки и литье из цветных металлов и сплавов. Регламент проведения в зимнее время пуска остановки или испытания на герметичность сосудов. Определение понятия однотипных сварных соединений. Стали, склонные к образованию трещин при сварке в сварном шве и околошовной зоне.

    Подразделение сталей и сплавов на классы. Паспорт сосуда, работающего под давлением не свыше 0,05 МПа, без давления под налив. Паспорт сосуда, работающего под давлением свыше 0,05 МПа или под вакуумом. В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных документов и стандартов: Листовая сталь Приложение Б обязательное. Листовая двухслойная сталь Приложение В обязательное.