Гост конструкции металлические технологические

      By: Адам   гост   3 Comments   02.07.2014

    У нас вы можете скачать гост конструкции металлические технологические в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

    Срок службы типовых металлоконструкций 20 лет. По требованию заказчика срок службы может быть изменён за счёт изменения параметров металлоконструкций. Так же срок службы может быть продлён по результатам ревизии, проведённой в установленном нормативными документами порядке. Матер и алы, п риме н яемые п ри из готов л е ни идеталейисбороч н ыхед и н и ц конструкций металлических должны соответствовать ОСТ Материалы, применяемые для изготовления металлоконструкций, должны обеспечивать их надёжную работу в течение расчётного срока службы с учётом заданных условий эксплуатации и влияния температуры окружающего воздуха.

    При выборе материала используемого в металлоконструкциях необходимо учитывать температуру воздуха наиболее холодной пятидневки района установки, согласно СНиП при этом категория углеродистых и низколегированных сталей должна быть не ниже рекомендуемых в ОСТ На предприятии-изготовителе металлоконструкций материалы до запуска в производство должны приниматься техническим контролем.

    По химическому составу и механическим свойствам материалы должны удовлетворять требованиям государственных стандартов, технических условий. Качество и свойства основных и сварочных материалов, поступающих на предприятие-изготовитель металлоконструкций должны быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков. При неполноте или отсутствии сертификатных данных применение материалов допускается только после проведения предприятием-изготовителем металлоконструкций необходимых испытаний и исследований, подтверждающих полное соответствие материалов требованиям стандартов или технических условий.

    Сварочные материалы покрытые электроды для ручной дуговой сварки , предусмотренные ГОСТ , ГОСТ должны обеспечивать механические свойства металла шва и наплавленного металла в соответствии с требованиями этих стандартов.

    Механические свойства металла шва и наплавленного металла, выполненного другими способами сварки, принятыми в данных технических условиях, должны быть, не менее указанных в таблице 1. Таблица 1 Механические свойства металла шва и наплавленного металла. Металлоконструкции должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по рабочей конструкторской документации, утверждённой в установленном порядке и быть технологичными, надёжными в течение предусмотренного срока службы, обеспечивать безопасность при эксплуатации.

    Предельные отклонения размеров, если в чертежах или нормативной документации не указанны более жёсткие требования, должны быть: Неуказанные предельные отклонения на угловые размеры элементов металлоконструкций и их деталей должны выполняться й степени точности по ГОСТ Детали и сборочные единицы металлоконструкций должны иметь указанную на чертеже маркировку, позволяющую идентифицировать их в процессе изготовления.

    Маркировка деталей и сборочных единиц выполняется краской, маркером или мелом. Маркировка наносится на поверхность детали или на бирке и должна содержать: На деталях расчётных элементов металлоконструкций, по указанию в проектной документации, следует наносить маркировку с обязательным указанием номера плавки металла. Способ нанесения, шрифт маркировки выполняется согласно требованию документации предприятия-изготовителя, если нет других указаний на чертеже.

    Если н ачерте ж е детали или сбор о ч н ом чертеже н ет у к а з а ни йоформе к ромок и лиребер, то ихсле д у е т п ри т у пи ть. Заготовка из листового и профильного проката с отклонениями по кривизне, превышающими отклонения, предусмотренные соответствующими стандартами, должна быть выправлена. Правка заготовок из проката должна производиться способом, не ухудшающим качество металла. Запрещается правка проката путем наплавки дуговой сваркой. Детали после правки и гибки, не должны иметь трещин и расслоений.

    Допускаются отдельные вмятины, забоины и другие поверхностные дефекты, глубиной, равной величине минусового допуска на толщину для данного вида проката, предусмотренные соответствующим ГОСТ или ТУ.

    Гибка деталей из сортового и листового проката в горячем и холодном состоянии должна производиться по технологической документации предприятия-изготовителя механизированным способом, а в отдельных случаях для мелких деталей может производиться вручную. Разметку следует производить по технологии, обеспечивающей необходимую точность работ. При разметке деталей и сборочных единиц на металлопрокате и изготовлении шаблонов необходимо учитывать припуски на механическую обработку и усадку от сварки.

    Резка фасонного и листового проката должна производиться по технологии, исключающей образование трещин. Кромки деталей из фасонного и листового проката после термической резки следует механически обработать строгать, фрезеровать, обработать абразивным инструментом. Механическая обработка производится на глубину не менее 2 мм, обеспечивающую удаление дефектов поверхности после тепловой резки.

    Кромки и торцы деталей после механической резки не должны иметь трещин; острые кромки и заусенцы должны быть притуплены, кроме кромок подготовленных под сварку.

    Неровности и заусенцы величиной более 0,5 мм не допускаются, завалы не должны превышать 1 мм. Кромки, имеющие выхваты, допускается исправлять заваркой по технологии предприятия-изготовителя с последующей зачисткой мест исправления и визуальным контролем на отсутствие трещин.

    К сборке металлоконструкций должны допускаться только те элементы и детали, которые отвечают требованиям настоящего стандарта и приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя. Сборка конструкций может производиться только из выправленных деталей, очищенных от грязи, масла, ржавчины, заусенцев, влаги.

    Сборку металлоконструкций следует выполнять по разметке и в приспособлениях кондукторах, стапелях и стендах. Выбор метода сборки определяет предприятие-изготовитель в зависимости от вида конструкции и требуемой точности. Методы сборки элементов под сварку должны обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной нормативно-технологической документацией. Закрепление деталей при сборке следует осуществлять прихватками.

    При выполнении прихваток необходимо соблюдать следующие требования: Не допускается перенос и кантование краном крупногабаритных конструкций и их элементов, собранных только на прихватках, без применения приспособлений, обеспечивающих неизменяемость их формы и исключающих их остаточное деформирование. Не допускается разрушение прихваток на сборочных единицах изделия при транспортировке и кантовании. При сборке металлоконструкций допускается подгонка, если сопрягаемые детали находятся в пределах допусков, установленных настоящим стандартом.

    Методы подгонки должны исключать появление дополнительных напряжений в металле и сварном соединении и повреждать поверхность металла. Перед подачей металлоконструкций на сварку следует произвести контроль качества сборки и при необходимости исправить имеющиеся дефекты.

    Сверление или рассверливание монтажных отверстий должно производиться после окончания сварки элементов. Рассверливание отверстий при общей сборке следует производить после окончания сборки и проверки всех размеров. Отверстия в конструкциях под болт должны выполняться по чертежам в соответствии с требованиями ГОСТ Размещение отверстий, под болт, в прокатных профилях рекомендуется выполнять согласно приложению В.

    Предельные смещения центров отверстий устанавливают в проектной документации из условия собираемости металлоконструкций на монтаже. При сборке элементов металлоконструкций на болтовых соединениях должны выполняться следующие требования: Под гайки и головки постоянных болтов должны обязательно ставиться круглые шайбы по ГОСТ , но не более двух под гайку;. Закрепление резьбовых соединений от самоотвинчивания должно осуществляться в соответствии с указаниями техдокументации.

    Зазоры плотность стяжки между поверхностями деталей не должен превышать 0,3 мм. Типоразмеры применяемого листового, сортового, профильного проката металлоконструкций о п ределяется рас ч етом н а п ро ч н остьв завис и мости от расчет н ых п араметров э к с п л у ата ци и п о н ормат и вн о- т е х н и ч ес к ойдо к у м е н та ции. Металлоконструкции в зависимости от размеров и конструкции могут быть изготовлены с применением всех видов промышленной сварки.

    Применение газовой сварки допускается в случаях, оговоренных чертежом. Конструкция и расположение сварных соединений должны обеспечивать проведение контроля качества сварных соединений, предусмотренными документацией методами. При вы п ол н е н иисвароч н ыхработ н а о т к рытой п лощад к есварщ и кирабочее м есто сварщ ик а долж н ы быть з ащ и ще н ы от н е п о средстве нн ого возде й ствия осадков, ветраи т.

    Сварку металлоконструкций следует производить в соответствии с требованиями разработанной и контролируемой нормативно-технической документацией, которая должна обеспечивать требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений. Сварщики допускаются к выполнению соответствующих сварочных работ, которые указаны в их удостоверениях. Каждому сварщику должно быть выдано личное клеймо с регистрацией его в журнале ОТК приложение К. Прихватка свариваемых узлов и деталей должна производиться с применением сварочных материалов, указанных в ОСТ Способы подготовки кромок свариваемых деталей должны исключать механические повреждения кромок и возникновение зон термического влияния, снижающих регламентированные свойства сварных соединений.

    В подготовленных под сварку деталях кромки и прилегающие к ним поверхности должны быть зачищены на ширину не менее 20 мм до чистого металла от грязи, влаги, масла, и прочих загрязнений. Кромки должны проходить визуальный осмотр для выявления дефектов металла.

    Не допускаются расслоения, закаты, трещины. При сварке несущих, расчетных элементов конструкций должны применяться стыковые, угловые и тавровые сварные соединения с полным проплавлением без конструктивного зазора. Допускается применять нахлесточные сварные швы для приварки укрепляющих колец, настилов и т.

    Для предотвращения холодных трещин все сварочные работы при изготовлении металлоконструкций рекомендуется производить при положительных температурах окружающего воздуха. При выполнении сварочных работ на открытой площадке сварщик и место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия дождя, ветра и снега.

    Температура окружающего воздуха должна быть не ниже указанной в таблице2. Таблица 2 Температура окружающего воздуха при сварке металлических конструкций. Размеры и форму сварных угловых швов следует принимать с учетом следующих условий: Таблица 3 - Минимальные значения катетов угловых швов. Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполнявшего эти швы. Клеймо наносится на расстоянии не менее 40 мм от границы сварного соединения с наружной стороны.

    Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны через дробь: Если сварной узел металлоконструкции выполняется одним сварщиком, то на узле ставится одно клеймо. При сварке узла конструкции несколькими сварщиками швы клеймятся каждым сварщиком по границам его сварки.

    У продольных швов обечаек клеймо должно находиться в начале и в конце шва на расстоянии мм от кольцевого шва. На обечайке с продольным швом длиной менее мм допускается ставить одно клеймо. Собираемость конструкций на основе контрольной сборки. Проверка наличия документов по входному и операционному контролю и соответствия их утвержденной технологической документации. Геометрические параметры конструкций, влияющие на собираемость конструкций.

    Выборочный контроль антикоррозионной защиты, сварных швов и других требований стандарта, технических условий и проектной документации. В стандартах, технических условиях и проектной документации на конструкции конкретных видов и в технологической документации допускается уточнять номенклатуру этих показателей и процедур в зависимости от вида контролируемых изделий и специфики их производства.

    Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах службы технического контроля, лаборатории или других документах. Параметры, результаты контроля которых следует заносить в указанные документы, принимают в соответствии с технологической и проектной документацией на конструкции. При этом применяют правила приемки и методы контроля, предусмотренные стандартами или техническими условиями поставщика.

    Контроль должен быть достаточным для оценки качества выполняемых операций, имея в виду выполнение требований стандартов или технических условий и проектной документации на конструкции. При выборочном контроле случайно отобранная единица подлежит контролю по всем параметрам. Если фактическое значение хотя бы одного параметра единицы выходит за пределы допуска, эта единица выбраковывается и тогда контролируют удвоенное количество единиц из данной партии.

    В случае повторного обнаружения брака по данному параметру все единицы партии возвращают исполнителю на разбраковку, а затем их предъявляют на контроль в том же порядке. Методы и объемы операционного контроля указаны в таблице 4. Контролю в первую очередь должны быть подвергнуты швы в местах их взаимного пересечения и в местах с признаками дефектов. Тип контролируемых швов по таблице 1. Результаты контроля швов типов по таблице 2 должны быть оформлены протоколом.

    Без учета объема, предусмотренного для швов типов 1 и 2. Механические испытания, ГОСТ Тип контролируемых соединений, объем контроля и требования к качеству должны быть указаны в проектной документации с учетом требований 4. Если в результате этого контроля установлено неудовлетворительное качество шва, контроль должен быть продолжен до выявления фактических границ дефектного участка. Контроль должен осуществляться в соответствии с требованиями стандартов, проектной и технологической документации.

    Неразрушающий контроль должен производиться специалистами дефектоскопистами , аттестованными в установленном порядке. Заключение по результатам контроля должно быть подписано специалистом не ниже II уровня.

    По согласованию с проектной организацией могут быть использованы другие эффективные методы контроля взамен указанных или в дополнение к ним. Документы о входном и операционном контроле. Проверка наличия документов и данных о соответствии контролируемых параметров требованиям НТД. Геометрические параметры конструкции отправочного элемента , влияющие на собираемость. Визуальный на соответствие требованиям 4. При наличии дефектов, выявленных визуальным контролем, - по 5.

    Качество отверстий под болтовые и заклепочные соединения. За результат следует принимать среднее значение пяти измерений толщины покрытия на каждом контролируемом участке. Монтажные болтовые соединения проверяют калибрами в соответствии с требованиями, установленными в проектной документации. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

    Погрузку и крепление при транспортировании конструкций железнодорожным транспортом следует осуществлять на открытом подвижном составе в соответствии с ГОСТ с учетом максимального использования их грузоподъемности вместимости и в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов. Группы, технические требования и обозначения. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации.

    ГОСТ Ручная дуговая сварка. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. ГОСТ Сварные соединения. Методы определения механических свойств. ГОСТ Контроль неразрушающий. ГОСТ Сварка под флюсом. Конструктивные элементы и размеры. ГОСТ Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.

    ГОСТ Маркировка грузов. ГОСТ Дуговая сварка в защитном газе. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. ГОСТ Изделия крепежные. ГОСТ Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. ГОСТ Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

    ГОСТ Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ. ГОСТ Болты и гайки высокопрочные и шайбы. ГОСТ Дуговая сварка в защитных газах. ГОСТ Входной контроль продукции.

    ГОСТ Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры. ГОСТ Конструкции строительные стальные. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений.

    Требования к качеству сварных соединений. Характеристика дефектов по расположению, форме и размерам. Допустимые дефекты по уровням качества. Трещины всех видов, размеров и ориентации. Максимальный размер одиночной поры: Максимальный размер газовой полости или свища. Превышение зазора в некоторых случаях может быть компенсировано увеличением катета шва.

    Переход от шва к основному металлу должен быть плавный. Превышение катета для большинства угловых швов не является причиной браковки. Разнокатетность углового шва, если она не предусмотрена рабочей документацией. Местная неровность поверхности шва в месте повторного зажигания дуги. Местные повреждения вследствие зажигания дуги вне шва. Повреждения поверхности, вызванные удалением временных приспособлений. Знаки шлифовки и резки.

    Максимальная суммарная высота коротких дефектов: S - номинальная толщина стыкового шва, мм;. К - номинальная величина катета углового шва, мм;. К ф - фактическая величина катета углового шва, мм;. L - расстояние между дефектами или дефектными участками, мм. Интервал номинального размера длины, мм. Значение предельных отклонений, мм, при коэффициенте точности К. Примечание - к таблицам В.

    Документ о качестве стальных строительных конструкций. Документы о качестве, сертификаты на металлопрокат хранятся на предприятии. Удостоверения сварщиков и протоколы испытания контрольных образцов хранятся на предприятии. Документы о качестве, сертификаты на сварочные материалы хранятся на предприятии.

    Согласно условиям договора на поставку конструкции защищены от коррозии: Документы о качестве, сертификаты на материалы для защитных покрытий хранятся на предприятии. Руководитель службы технического контроля предприятия организации. Поиск документов в информационно-справочной системе: Наименование государства Наименование органа государственного управления строительством Республика Армения Министерство градостроительства Республики Армения Кыргызская Республика Государственная архитектурно-строительная инспекция при Правительстве Кыргызской Республики Республика Молдова Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова Российская Федерация Госстрой России Республика Таджикистан Госстрой Республики Таджикистан.

    Категория и уровни качества швов сварных соединений Тип швов соединений и характеристика условий их эксплуатации I - высокий 1. III - низкий 9. Стыковые и угловые швы во вспомогательных элементах конструкций конструкции 4-й группы Условные обозначения: Вид контроля Контролируемые показатели или процедура 1 Входной Качество комплектующих изделий, исходных материалов и заготовок класс и марка стали, сортамент и геометрические размеры проката, марки лакокрасочных, сварочных материалов и материалов антикоррозионных покрытий; качество газов для сварки и резки металла, классы болтов и гаек и др.

    S - номинальная толщина стыкового шва, мм; К - номинальная величина катета углового шва, мм; в - фактическая толщина стыкового шва, мм; К ф - фактическая величина катета углового шва, мм; t - толщина металла, мм; d - диаметр поры, мм; h - размер высота или ширина дефекта, мм; L - расстояние между дефектами или дефектными участками, мм.

    Интервал номинального размера длины, мм Значение предельных отклонений, мм, при коэффициенте точности К 0,25 0,40 0,60 От до включ. Интервал номинального размера длины, мм Значение предельных отклонений, мм, при коэффициенте точности К 0,25 0,40 0,60 До включ.