Гост лак огнезащитный

      By: coaspeakchoto   гост   2 Comments   01.07.2014

    У нас вы можете скачать гост лак огнезащитный в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

    Каталог товаров Высокоэффективные огнебиозащитные пропитки для дерева Огнебиозащитные пропитки для стропильных систем Огнебиозащитные пропитки для тканей и ковровых изделий Огнезащитный состав для кровли и кабеля Высокоэффективные антисептики и дезинфекторы Термоуплотнительная лента Декоративно-защитные составы для древесины Декоративно-защитные составы универсальные Каталог товаров Высокоэффективные огнебиозащитные пропитки для дерева Огнебиозащитные пропитки для стропильных систем Огнебиозащитные пропитки для тканей и ковровых изделий Огнезащитный состав для кровли и кабеля Высокоэффективные антисептики и дезинфекторы Термоуплотнительная лента Декоративно-защитные составы для древесины Декоративно-защитные составы универсальные.

    Механизм действия При обработке огнезащитный лак глубоко впитывается в древесину, образуя на поверхности защитную пленку. Заказать звонок 17 Обратная связь 17 Высокоэффективные огнебиозащитные пропитки для дерева.

    Огнебиозащитные пропитки для стропильных систем. Огнебиозащитные пропитки для тканей и ковровых изделий. При проведении контроля качества ОС применяется контрольный метод определения огнезащитной эффективности в соответствии с 6. Устойчивость к старению определяется в соответствии с 6. Возможность огнезащиты конкретных видов декоративно-отделочных, облицовочных и других строительных материалов из древесины и материалов на ее основе, используемых в помещениях, к которым предъявляются повышенные требования пожарной безопасности пути эвакуации, зальные помещения и т.

    Контроль качества выполненных работ включает: Контроль качества огнезащитной обработки древесины, защищенной способом глубокой пропитки, проводится по контрольному методу определения огнезащитной эффективности по 6. В процессе эксплуатации необходим периодический осмотр защищенных поверхностей объектов огнезащиты. Периодичность проведения качественной оценки выполненной огнезащиты с использованием малогабаритного переносного прибора определяется с учетом установленного срока службы, состояния защищенной поверхности и условий эксплуатации.

    Нарушения, выявленные при проведении контроля качества огнезащитных работ по результатам их выполнения и в процессе эксплуатации объектов огнезащиты, немедленно устраняются с подтверждением факта устранения результатами повторной проверки. Допускается применять другие регистрирующие приборы, обеспечивающие такую же или меньшую погрешность и соответствующие пределы измерения.

    Для испытания пропиточных и комбинированных если одним из компонентов является пропиточный состав составов используются образцы, полученные из заболони, а при испытании других составов - из заболони или ядра.

    Образцы древесины должны быть без видимых пороков и смоляных включений по ГОСТ Боковые поверхности образцов должны быть остроганы, торцы опилены и обработаны наждаком. Кондиционирование прекращают, когда изменение массы образцов между двумя последующими взвешиваниями, проведенными через 24 часа, составит не более 0,2 г, результат округляют до 0,1 г. Расход состава, нанесение, условия и время сушки должны соответствовать ТД на данный ОС. Общий расход ОС, нанесенного на образец древесины, определяют суммированием расходов после нанесения каждого слоя и относят к площади поверхности или объему образца в зависимости от способа обработки.

    Расход состава после каждой обработки определяют весовым методом по разнице масс образца до и после нанесения ОС. Взвешивание обработанных пропиточными составами образцов осуществляется после прекращения стекания с поверхности невпитавшегося раствора.

    С торца образца остатки раствора удаляют фильтровальной бумагой. Перед испытанием обработанные и высушенные образцы древесины кондиционируют в условиях, указанных в 6. Внутренние стенки керамического короба выкладывают алюминиевой фольгой блестящей стороной внутрь, для чего из фольги вырезают полосы шириной, равной внутренней ширине стенки короба. Полосы поочередно в три слоя закладывают внутрь керамического короба, разглаживают по внутренним стенкам и загибают по торцам на наружную поверхность керамического короба.

    Фольгу менять после сжигания каждых трех образцов. Керамический короб переводят в горизонтальное положение и зажигают газовую горелку, устанавливают высоту пламени от 15 до 25 см. Дополнительное регулирование температуры может осуществляться путем регулирования подачи воздуха в зону горения материала с помощью створок металлической подставки. Зонт отводят, испытываемый образец, закрепленный в держателе, опускают в керамический короб, одновременно включают секундомер и возвращают зонт в рабочее положение.

    Образец держат в пламени горелки в течение 2 минут. Расход газа в процессе испытания должен быть постоянным. Через 2 минуты подачу газа в горелку прекращают, образец оставляют в приборе для остывания. После остывания температура отходящих газов в верхнем патрубке зонта равна комнатной оставшуюся часть образца извлекают из керамического короба и взвешивают, результат округляют до 0,1 г.

    После испытания определяют среднее арифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов. Вместо образцов, для которых не выполняются неравенства 4 и 5 , испытывают новые образцы и вновь определяют среднее арифметическое значение потери массы.

    За результат испытания принимают среднее арифметическое значение не менее 10 определений, округленное до целого числа процентов. Пример оформления протокола приведен в приложении Б. Термостатирование образцов древесины прекращают, когда изменение массы образца между двумя последующими взвешиваниями, проведенными с интервалом в 2 часа, составит не более 0,2 г.

    Для пропитки используется емкость, выполненная из коррозионно-стойкого материала, в которую образцы погружаются таким образом, чтобы толщина слоя раствора над верхней гранью образца составляла от 5 до 10 мм. Температура раствора должна соответствовать температуре, указанной в ТД на ОС. Допускается нанесение пропиточного состава кистью или распылением по технологии, указанной в ТД.

    Расход ОС определяется в соответствии с 6. Сушка образцов после пропитки ОС на неводной основе осуществляется в соответствии с требованиями ТД на конкретный состав. При многослойном нанесении покрытий послойная сушка осуществляется по режиму, установленному ТД на конкретное покрытие.

    Сушку образцов прекращают, когда изменение массы образца между двумя последующими взвешиваниями, проведенными с интервалом в 2 часа, составит не более 0,2 г. Очищенную поверхность металла следует загрунтовать ГФ толщиной 0,05 мм. Наносить лак на защищаемую поверхность сухим и хорошо очищенным инструментом в слоев.

    Толщина влажного слоя не более 0,2 мм. Покрытие должно быть сплошным, без трещин и отслоений. Нагрузка на покрытие допускается не менее чем через 72 часа после нанесения последнего слоя. Держите тару с лаком плотно закрытой. После отбора лака для нанесения, плотно закройте тару. При проведении огнезащитных работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты по ГОСТ