Гост по горючести материалов

      By: Сильва   гост   1 Comments   01.07.2014

    У нас вы можете скачать гост по горючести материалов в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

    Шов между стабилизатором и печью следует плотно пригнать до обеспечения герметичности и тщательно обработать для устранения шероховатостей. Внутренняя поверхность экрана и соединительный шов с печью тщательно обрабатывают до получения гладкой поверхности. Высота защитного экрана составляет примерно мм, расстояние от нижней части конусообразного стабилизатора до основания станины - примерно мм.

    Основанием держателя является тонкая сетка из жаропрочной стали. Конструкция держателя образца должна обеспечивать возможность его свободного подвешивания к нижней части трубки из нержавеющей стали наружным диаметром 6 мм с просверленным в ней отверстием диаметром 4 мм. Устройство для введения держателя образца должно обеспечивать плавное его перемещение по оси трубчатой печи и жесткую фиксацию в геометрическом центре печи.

    Термопары должны иметь защитный кожух из нержавеющей стали диаметром 1,5 мм. Для установки термопары в указанном положении используют направляющий стержень рисунок А4. Фиксированное положение термопары обеспечивается размещением ее в направляющей трубке, прикрепленной к защитному экрану.

    Термопару следует устанавливать в положении, диаметрально противоположном печной термопаре рисунок А5. Принципиальная электрическая схема установки с измерительными приборами приведена на рисунке А6.

    Печная термопара должна быть установлена в соответствии с 6. При испытаниях автоматический контроль температуры в печи осуществлять не следует. Примечание - Новую трубчатую печь следует прогревать постепенно.

    Замеры проводят по трем равноудаленным вертикальным осям. По каждой оси температуру измеряют в трех точках: Для удобства измерений можно использовать сканирующее устройство с термопарами и изолирующими трубками рисунок А7. При измерении следует обеспечивать плотный контакт термопары со стенкой печи. Показания термопары в каждой точке следует регистрировать только после достижения стабильных показаний в течение 5 мин.

    Температуру стенки печи следует поддерживать в указанных пределах до начала испытания. Для этого следует с помощью термопарного сканирующего устройства измерить температуру стенки печи по одной оси через каждые 10 мм. Полученный температурный профиль при правильной установке соответствует изображенному сплошной линией, при неправильной - пунктирной линией рисунок А8.

    Примечание - Операции, описанные в 6. Продолжительность операции должна быть не более 5 с. В течение испытания вести регистрацию показаний термопар в печи, в центре и на поверхности образца. Испытание прекращают через 30 мин при условии достижения температурного баланса к этому времени. При этом фиксируют конечные термопары в печи, в центре и на поверхности образца. Если по истечении 30 мин температурный баланс не достигается хотя бы для одной из трех термопар, испытание продолжают, проверяя наличие температурного баланса с интервалом 5 мин.

    Осыпавшиеся с образца во время или после испытания остатки продукты карбонизации, зола и т. Метод применяют для всех однородных и слоистых горючих строительных материалов, в том числе используемых в качестве отделочных и облицовочных, а также лакокрасочных покрытий. Толщина образцов должна соответствовать толщине материала, применяемого в реальных условиях. Если толщина материала составляет более 70 мм, толщина образцов должна быть 70 мм.

    Способ крепления должен обеспечивать плотный контакт поверхностей материала и основы. В качестве негорючей основы следует использовать асбестоцементные листы толщиной 10 или 12 мм по ГОСТ В тех случаях, когда в конкретной технической документации не обеспечиваются условия для стандартного испытания, образцы должны изготовляться с основой и креплением, указанными в технической документации.

    В этом случае испытания должны быть проведены отдельно для материала и отдельно с применением его в качестве отделок и облицовок с определением групп горючести для всех случаев. При этом группу горючести материала устанавливают по худшему результату. С этой целью рекомендуется использовать следующие материалы:. Переднюю стенку камеры сжигания оборудуют дверцей с остекленными проемами.

    В центре боковой стенки камеры следует предусмотреть отверстие с заглушкой для введения термопар. Держатель образца следует устанавливать на опорной раме, обеспечивающей его свободное перемещение в горизонтальной плоскости. Держатель образца и детали крепления не должны перекрывать боковые стороны экспонируемой поверхности более чем на 5 мм. Смешение газа с воздухом осуществляется с помощью отверстий, расположенных на газоподводящих трубах при входе в сегмент.

    Расположение сегментов горелки относительно образца и ее принципиальная схема показаны на рисунке Б2. Расстояние между диафрагмой и верхней плоскостью горелки должно составлять не менее мм. В газоотводной трубе устанавливают четыре термопары для измерения температуры отходящих газов рисунок Б1. Расстояние от нижней кромки калибровочного образца, мм.

    Примечание - Для придания жесткости калибровочные образцы из листовой стали рекомендуется изготовлять с отбортовкой. В этом случае испытания проводят длякаждого слоя, составляющего материал. Слои материала сцелью предотвращения образования междуними воздушных зазоров плотно соединяютпри помощи тонкой стальной проволокимаксимальным диаметром 0,5 мм.

    Общаятолщина стенки с учетом огнеупорногоцементного слоя, фиксирующегоэлектронагревательный элемент, должнасоставлять не более 15 мм. Оксид марганца Mn O. Следы других оксидов калия, натрия, кальция и магния. Верхняя инижняя части кожуха ограничены пластинами,имеющими изнутри углубления для фиксацииторцов трубчатой печи. Стабилизатор изготавливаютиз листовой стали толщиной 1 мм.

    Внутренняяповерхность стабилизатора должна бытьотполирована. Шов между стабилизатороми печью следует плотно пригнать дообеспечения герметичности и тщательнообработать для устранения шероховатостей. Верхнюю часть печи оборудуют защитнымэкраном, изготавливаемым из того жематериала, что и конус стабилизатора.

    Внутренняя поверхностьэкрана и соединительный шов с печьютщательно обрабатывают до получениягладкой поверхности. Высота защитного экрана составляетпримерно мм, расстояние от нижнейчасти конусообразного стабилизаторадо основания станины - примерно мм.

    Основанием держателя являетсятонкая сетка из жаропрочной стали. Устройство для введения держателяобразца должно обеспечивать плавноеего перемещение по оси трубчатой печии жесткую фиксацию в геометрическомцентре печи.

    Термопары должны иметьзащитный кожух из нержавеющей сталидиаметром 1,5 мм. Дляустановки термопары в указанном положениииспользуют направляющий стержень рисунок А. Фиксированное положениетермопары обеспечивается размещениемее в направляющей трубке, прикрепленнойк защитному экрану.

    Прииспытаниях автоматический контрольтемпературы в печи осуществлять неследует. Замеры проводят по тремравноудаленным вертикальным осям. Покаждой оси температуру измеряют в трехточках: Для удобства измеренийможно использовать сканирующее устройствос термопарами и изолирующими трубками рисунок А. При измерении следуетобеспечивать плотный контакт термопарысо стенкой печи.

    Показания термопары вкаждой точке следует регистрироватьтолько после достижения стабильныхпоказаний в течение 5 мин. Температуру стенки печи следуетподдерживать в указанных пределах доначала испытания. Для этого следует с помощьютермопарного сканирующего устройстваизмерить температуру стенки печи поодной оси через каждые 10 мм. Продолжительность операции должна бытьне более 5 с. В течениеиспытания вести регистрацию показанийтермопар в печи, в центре и на поверхностиобразца.

    При этом фиксируют конечные термопарыв печи, в центре и на поверхности образца.