Гост р исо 5817

      By: dentmortrasuc   гост   3 Comments   01.07.2014

    У нас вы можете скачать гост р исо 5817 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

    Т-образное соединение частичное проплавление. Стыковой шов частичное проплавление. Дефекты в геометрии шва. Ограничения на отклонения от правильного положения. Если не определено иное, правильным считается положение, когда центральные линии совпадают см.

    Рисунок А - Пластины и продольные сварные швы. Неправильный зазор в корне шва для угловых сварных швов. Зазор между частями, которые должны быть соединены. Зазоры, превышающие определенные пределы, могут быть, в некоторых случаях, компенсированы за счет соответствующего увеличения толщины шва.

    Множественные дефекты в каком-либо поперечном сечении. Площадь проекции или области поперечного сечения в продольном направлении. Если D меньше, чем самая короткая длина одного из соседних дефектов, то объединение двух дефектов должно быть принято в качестве суммы дефектов случай 2.

    Они предназначены для помощи при оценке пористости в площадях проекций рентгенографических или в площадях поперечного сечения. Дополнительная информация и указания по применению настоящего стандарта.

    Он может использоваться также, где это возможно, и для других технологий сварки плавлением или толщин сварного шва. Различные изделия очень часто производятся для разных применений, но соответствуют сходным требованиям. Одинаковые требования должны, однако, применяться для идентичных изделий, произведенных в разных цехах, для обеспечения того, чтобы работа выполнялась с использованием одинаковых критериев.

    Последовательное применение настоящего стандарта является одним из основополагающих принципов системы обеспечения качества для использования в производстве сварных конструкций. Суммирование множественных дефектов теоретически допускает возможность того, что отдельные дефекты могут взаимно накладываться.

    Данный каталог может использоваться со справочными картами для оценки различных дефектов и может применяться, когда мнения о приемлемом размере дефектов расходятся.

    Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам. Обозначение ссылочного международного стандарта. Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

    Сварка, сталь, никель, титан и их сплавы, уровень качества, дефекты, трещины, поры, твердые включения, несплавление, непровар, нарушение формы шва. Номер пункта Обозначение по ИСО Не рассматривается как систематический дефект От 0,5 до 3 Короткие дефекты: Примечание - Пористость в площади проекции зависит от числа слоев объема сварного шва Для нескольких слоев: На главную База 1 База 2 База 3.

    Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом.

    Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. Обозначение по ИСО Кратерная раковина в конце шва. Неполное проплавление в корне шва. Только для одной стороны стыкового сварного шва. От 0,5 до 3. Выпуклость шва стыковой сварной шов. Выпуклость шва угловой шов. Выпуклость со стороны корня шва. Неполное заплавление подготовленных кромок. Вогнутость обратной стороны шва. Пористость в корне шва.

    Плохое повторное возбуждение дуги. Металлические включения, кроме медных. Несплавление с кромкой разделки. Несплавление в корне шва. Т-образное соединение угловой шов. Рисунок В - Кольцевые сварные швы. Максимум общей высоты дефектов. ИСО Сварка и родственные процессы. Сварные соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство ло оценке уровня качества для дефектов. В случаях, когда сварной шов короче мм. Дефекты, которые циклически распределены по длине проверяемого сварного шва.

    Примечание—В отличии от площади поперечного сечения, распространенность дефектов зависит от толщины просвечиваемого рентгеном сварного шва см.

    Площадь, которую нужно рассматривать после разрушения или разрезания. Если для выявления дефектов применяются микроисследования, то должны рассматриваться только те дефекты, которые могут быть выявлены не более чем с десятикратным увеличением. Исключением являются микроскопические несплавления см.

    Систематические дефекты разрешаются только для уровня качества D при условии выполнения прочих требований, указанных в таблице 1. Сварное соединение необходимо оценивать по каждому конкретному типу дефектов отдельно см.

    Различные виды дефектов, имеющиеся в каком-нибудь поперечном сечении сварного соединения. Ограничения на множественные дефекты применимы только в случаях, когда не превышаются требования к единичным дефектам. Любые два смежных дефекта, удаленные на расстояние, меньшее чем больший размер меньшего дефекта, должны рассматриваться как единый дефект.

    Не рассматривается От 0. Пористая структура в корне сварного шва из-за выделения газа из металла шва в момент кристаллизации например. Должтм выполняться следующие условия и огре-ничетя для дефектов сы. Сумма различных областей пор. Если О меньше, чем диаметр меньшем из двух соседних пор, то полная объединенная область этих двух пор должна соответствовать сумме дефектов случай 2.

    Максимальный размер площади поперечного сечения области дефектов е том числе систематических дефектов. Зазор между частями, которые должны быть соединены. Зазоры, превышающие определенные пределы, могут быть, в некоторых случаях, компенсированы за счвт соответствующего увеличения толщины шва. Они предназначены для помощи при оценке пористости в площадях проекций рентгенографических или в площадях поперечного сечения.

    Различные изделия очень часто производятся для разных применений, но соответствуют сходным требованиям. Одинаковые требования должны, однако, применяться для идентичных изделий, произведенных в разных цехах, для обеспечения того, чтобы работа выполнялась с использованием одинаковых критериев. Последовательное применение настоящего стандарта является одним из основополагающих принципов системы обеспечения качества для использования в производстве сварных конструкций.

    Суммирование множественных дефектов теоретически допускает возможность того, что отдельные дефекты могут взаимно накладываться. Описание качества сварного шва на основе типа, размера и количества отобранных дефектов.

    Способность изделия, процесса или услуги соответствовать определенному назначению при заданных условиях. В случаях, когда сварной шов имеет длину мм или более, дефекты считаются короткими дефектами, если на миллиметровом участке, содержащем наибольшее количество дефектов, их суммарная длина не более 25 мм.

    Дефекты, которые циклически распределены по длине проверяемого сварного шва, размер одиночного дефекта не должен превышать определенных пределов. Площадь, на которой дефекты, распределенные по объему сварного шва, при анализе представляются распределенными на плоскости. Примечание - В отличии от площади поперечного сечения, распространенность дефектов зависит от толщины просвечиваемого рентгеном сварного шва см.

    Площадь, которую нужно рассматривать после разрушения или разрезания. В таблице 1 применены следующие условные обозначения: ИСО ; - область, охватывающая газовую пору; - ширина усиления сварного шва; - диаметр газовой поры; - диаметр области, охватывающей газовую пору; - высота или ширина дефекта; - длина дефекта вдоль направления сварного шва; - длина площади проекции или поперечного сечения; - номинальная толщина стыкового сварного шва см.

    ИСО ; - толщина стенки или полки номинальный размер ; - ширина сварного шва или ширина или высота площади поперечного сечения; - величина катета углового сварного шва см. ИСО ; - угол в месте перехода основного металла и сварного шва; - угол углового смещения. Ограничения на дефекты приведены в таблице 1. Если для выявления дефектов применяются микроисследования, то должны рассматриваться только те дефекты, которые могут быть выявлены не более чем с десятикратным увеличением.

    Исключением являются микроскопические несплавления см. Систематические дефекты разрешаются только для уровня качества D при условии выполнения прочих требований, указанных в таблице 1.

    Сварное соединение необходимо оценивать по каждому конкретному типу дефектов отдельно см. Различные виды дефектов, имеющиеся в каком-нибудь поперечном сечении сварного соединения, требуют отдельного рассмотрения см. Ограничения на множественные дефекты применимы только в случаях, когда не превышаются требования к единичным дефектам. Любые два смежных дефекта, удаленные на расстояние, меньшее чем больший размер меньшего дефекта, должны рассматриваться как единый дефект.

    Таблица 1 - Ограничения на дефекты. Ограничения на дефекты для различных уровней качества. Максимальный размер единичной поры для: Максимальные размеры единичной поры для: Определяется только при микроскопическом исследовании.

    Только для одной стороны стыкового сварного шва. Не рассматривается как систематический дефект. От 0,5 до 3. Неправильная геометрия кромки лицевой поверхности шва. Протек Неполное заплавление подготовленных кромок. Несимметричность углового шва существенное неравенство катетов шва. Для случаев, когда асимметрия углового шва не оговорена. Короткие дефекты , но не более 1,5 мм. Короткие дефекты , но не более 1 мм. Короткие дефекты , но не более 0,5 мм.

    Пористая структура в корне сварного шва из-за выделения газа из металла шва в момент кристаллизации например, недостаточная газовая защита нижней части шва. Допустимые пределы зависят от типа дефекта, возникшего из-за рестарта. Не применимо к процессам, обеспечивающим большую глубину проплавления. Короткие дефекты 0,2 мм. Фактическая толщина горловины углового шва слишком велика. Допускается, если это не влияет на свойства основного металла.

    Допустимость зависит от применения, например от материала, защиты от коррозии. Все типы трещин, кроме микротрещин и кратерных трещин. Трещина, обычно видимая только под микроскопом Допустимость зависит от вида основного металла и его трещиностойкости.

    Газовая пора Равномерно распределенная пористость. Должны выполняться следующие условия и ограничения для дефектов, см. Максимальный размер дефектной области в том числе систематических дефектов по отношению к площади проекции. Примечание - Пористость в площади проекции зависит от числа слоев объема сварного шва. Максимальный размер площади поперечного сечения дефектной области в том числе систематических дефектов по отношению к площади среза применимо только для испытаний продукции, сварочного оборудования или технологии.

    Сумма различных областей с порами , расположенных в оцениваемой зоне, случай 1. Справочная длина для - мм. Если меньше чем или , в зависимости от того, какая из этих величин меньше, то зона, охватываемая огибающей линией зон пористости , должна рассматриваться как единый дефект случай 2.

    Должны выполняться следующие условия и ограничения для дефектов см. Сумма различных областей пор, расположенных в оцениваемой зоне случай 1: Если меньше, чем диаметр меньшей из двух соседних пор, то полная объединенная область этих двух пор должна соответствовать сумме дефектов случай 2.

    Следующие условия по размерам и ограничения на дефекты должны быть выполнены см. Максимальный размер области дефектов включая систематические дефекты , расположенных в площади проекции. Максимальный размер площади поперечного сечения области дефектов в том числе систематических дефектов , расположенных на поверхности разрушения применимо только к испытаниям продукции, сварочного оборудования или технологий.

    Короткие дефекты допускаются, но не нарушающие поверхность: Необходимо измерить большую величину или. Несплавление с кромкой разделки Несплавление между слоями Несплавление в корне шва.