Гост трубопроводы из полипропилена

      By: Мира   гост   1 Comments   03.07.2014

    У нас вы можете скачать гост трубопроводы из полипропилена в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

    Фитинги должны соединяться с заглушками или отрезками труб, обеспечивающими герметичность соединений и подключение к стенду. Длины свободных концов труб должны быть не менее: Испытательное давление для фитингов из РЕ под сварку должно рассчитываться по формуле 11 как для труб той же серии при начальном напряжении в стенке, указанном в таблице Испытательное давление для сварных соединений труб из РЕ должно рассчитываться по формуле 11 , как для трубы той же серии, при начальном напряжении в стенке, указанном в таблице При испытании раструбных соединений с эластичными уплотнительными кольцами труб PVC - U следует применять заглушки, исключающие возможность осевых перемещений.

    Длины свободных концов труб должны соответствовать указанным в 8. При испытаниях образцы не должны соприкасаться друг с другом и со стенками камеры. Следует контролировать температуру воздуха в камере и на поверхности образца трубы. Расчет испытательного давления должен проводиться в соответствии с 8. Рисунок 2 - Схема испытаний клеевых соединений труб и фитингов из PVC - C на стойкость к аварийной температуре Т авар.

    Тип образца-лопатки, способ изготовления образцов и скорость перемещения захватов разрывной машины должны соответствовать указанным в таблице Ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы, а толщина должна быть равна толщине стенки трубы. За результат испытаний принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры.

    Номинальная толщина стенки трубы е, мм. Тип образца-лопатки по ГОСТ Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ Механическая обработка по ГОСТ Образцы-лопатки изготавливают методом механической обработки по ГОСТ из полосы материала, вырезанной по образующей трубы.

    Допускается для труб номинальной толщиной до 10 мм включительно вырубать образцы штампом-просечкой. Штамп-просечку также подогревают до указанной температуры.

    Толщина образцов-лопаток должна быть равна толщине стенки трубы. За результат испытаний принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры, и минимальное значение предела текучести при растяжении, вычисленное до третьей значащей цифры. Определение ПТР исходного материала и готового изделия должно проводиться при одинаковых режимах, указанных в таблице Изменение показателя текучести расплава в процентах определяют по формуле.

    Испытания проводят на 10 образцах в виде брусков без надреза, имеющих размеры, указанные в таблице Образцы изготавливают механическим способом из трубы в продольном направлении так, чтобы кромки образцов были ровными, без сколов, трещин и заусенцев.

    Соответствует толщине стенки трубы. Размеры испытуемой трубы из PVC - U , мм. Размеры испытуемой трубы из PVC - C , мм. Образцы должны быть испытаны в течение не более 10 с после извлечения из кондиционирующего устройства. Удар должен наноситься по образцу со стороны наружной поверхности трубы. За результат испытания принимают отношение количества разрушившихся образцов к общему количеству испытанных образцов, выраженное в процентах.

    Ширина стружки должна соответствовать толщине стенки трубы, минимальная длина - длине окружности по внутреннему диаметру трубы. Определяют массу контейнера со стружкой с погрешностью не более 0, г. После чего контейнер извлекают из кипящего ксилола и его содержимое высушивают при комнатной температуре. После охлаждения до комнатной температуры определяют массу контейнера с образцом с погрешностью не более 0, г.

    Степень сшивки G в процентах вычисляют по формуле. Результат округляют до целого числа. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение, полученное при испытании двух образцов.

    Труба должна быть жестко закреплена относительно стержня. После чего трубу выдерживают без нагрузки в течение 24 ч. Затем трубу подсоединяют к системе подачи воды и подвергают попеременной температурной нагрузке при действии постоянного внутреннего давления.

    Продолжительность испытаний составляет 28 сут. Определение кислородопроницаемости проводят на образце трубы, подвергшейся указанным выше попеременным температурным нагрузкам. Концентрация кислорода в воде измеряется специальным прибором на входе и выходе трубы.

    Р - давление воздуха, бар;. Р 0 - нормальное давление воздуха, равное 1, бар. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение трех измерений. Образцами являются отрезки труб длиной, равной пятикратной величине наружного диаметра трубы. Результат испытаний считают положительным, если при изгибе трубы по контуру шаблона на ней не будет перегибов и вмятин. По окончании испытаний образцы осматривают и фиксируют изменения их внешнего вида. В случае наличия трещин, пузырей, расслоений образцы распиливают и определяют глубину проникновения повреждения с погрешностью измерения не более 0,05 мм.

    За результат испытания принимают выраженное в процентах отношение наибольшего значения глубины проникновения повреждения к исходной толщине стенки в этом месте. Схема соединения испытуемых образцов должна соответствовать указанной на рисунке 3 и обеспечивать возможность проверки соединений при следующих условиях их установки: Рисунок 3 - Схема стенда для проверки герметичности соединений труб при попеременной температурной нагрузке.

    Рисунок 4 - Схема стенда для проверки стойкости соединений труб к действию циклического изменения давления. Значение осевого напряжения в стенке трубы должно соответствовать таблице 48 ;. Перед началом испытаний систему следует заполнить водой, имеющей температуру, среднюю между заданными минимальной и максимальной температурами циклов, и выдержать при этой температуре не менее 1 ч.

    Схема испытаний представлена на рисунке 4. Образцами для испытаний являются узлы соединений фитингов с отрезками труб, имеющими длину не менее 10 d , где d - номинальный наружный диаметр трубы. Перед началом испытаний систему следует заполнить водой, удалить воздух, и выдержать при температуре испытаний не менее 1 ч, а затем провести испытания в соответствии с режимами, указанными в таблице Отрезки труб, соединяемые с фитингом, должны иметь длину не менее мм.

    Усилие следует наращивать постепенно, доводя его до расчетного в течение не менее 30 с. Результат испытаний считают положительным, если в течение заданного времени испытаний не произойдет нарушения соединения фитинга с трубой.

    Схема установки образца представлена на рисунке 5. Радиус изгиба зависит от свойств материала трубы и должен уточняться в нормативных документах на изделия. К образцу прикладывают изгибающее усилие, обеспечивающее заданный радиус изгиба. В испытуемый образец подают давление и выдерживают образец в течение 1 ч. Рисунок 5 - Схема проверки стойкости соединений к действию постоянного внутреннего давления при изгибе.

    Результат испытаний считают положительным, если в течение заданного времени испытаний не произошла потеря герметичности узлов соединений. Кроме того, испытания продолжают, увеличивая давление до тех пор, пока не произойдет потеря герметичности узлов соединений или разрушение трубы. Транспортирование следует производить с максимальным использованием вместимости транспортного средства.

    При перевозке трубы необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы. Они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Допускается хранение труб в условиях 8 ОЖ3 не более 6 мес. В соответствии с таблицей 26 для указанного класса установлен следующий температурный режим в течение срока службы 50 лет: Коэффициенты запаса прочности при температурах Т раб , Т макс , Т авар согласно приложению Ж составляют: Определение s 0 проводится путем последовательной аппроксимации.

    Получаем следующие значения напряжений: Пользуясь графиками или уравнениями, представленными в приложении В , определяем время t 1 , t 2 , t 3 , которое труба может выдержать, не разрушаясь при непрерывном действии каждой из указанных температур в отдельности, при напряжениях в стенке соответственно s 1 , s 2 , s 3. Расчет выполнялся в часах, а окончательный результат переведен в годы.

    Из данных таблицы следует, что максимальное допустимое расчетное напряжение s 0 в стенке трубы из полибутена, соответствующей классу эксплуатации 2, должно составлять примерно 5,04 МПа.

    Номинальный наружный диаметр d. Расчетная масса 1 м труб, кг. Примечание - Эталонные кривые длительной прочности получены по методике стандарта [4]. Время до разрушения трубы, ч. Т - температура, К;. Максимальное рабочее давление Р макс , МПа. Класс эксплуатации Т раб. Т раб - рабочая температура или комбинация температур транспортируемой воды, определяемая областью применения; Т макс - максимальная рабочая температура, действие которой ограничено по времени; Т авар - аварийная температура, возникающая в аварийных ситуациях при нарушении систем регулирования.

    Группа вида Виды фитингов 1 Угольники, тройники, тройники переходные, крестовины 2 Муфты, муфты переходные, пробки 3 Фитинги комбинированные угольники, тройники 4 Фитинги комбинированные муфты 5 Соединения фланцевые 6 Клапаны, вентили корпусные детали 7 Фитинги, изготовленные из труб методом горячего формования. Номинальный наружный диаметр трубы Длина пробы До 40 50 63 75 90 и более Контролируемый параметр труб или фитингов Номер пункта настоящего стандарта Периодичность контроля, не менее Количество проб труб или образцов фитингов, шт.

    Контролируемый параметр труб Виды испытаний Номер пункта настоящего стандарта Количество проб труб, шт. Контролируемый параметр фитингов Виды испытаний Номер пункта настоящего стандарта Количество испытуемых фитингов, шт.

    Контролируемый параметр соединения Виды испытаний Номер пункта настоящего стандарта Количество испытуемых узлов соединений, шт.

    Контролируемый параметр труб или фитингов 1 Номер пункта настоящего стандарта Количество отбора в год проб труб или образцов фитингов, шт.

    На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом.

    Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. РЕ 80 РЕ В бухтах и на катушках. До 24 м кратностью 0,25 м. Полипропиленовые трубы, фитинги и комплектующие используются в водопроводных и отопительных системах благодаря универсальности материала и его отличным эксплуатационным свойствам.

    Легкие трубы, не подверженные губительному влиянию влаги и коррозии, не разрушающиеся под действием химических веществ, с неизменной проходимостью на протяжении всего срока эксплуатации — все это дает полипропилен.

    Однако только соответствие утвержденным стандартам качества производства, упаковки, маркировки позволяют получить такой результат. Только изготовленные согласно всем техническим положениям трубы будут иметь все оговоренные преимущества, обусловленные изначальным сырьем и методами его обработки. ГОСТ Р — единственный стандарт, регулирующий качество и определяющий характеристики труб, выполненных из различных термопластичных материалов, а также фитингов и соединительных элементов, используемых в системах отопления и водоснабжения.

    Стандарт касается труб, изготовленных из таких термопластов:. В документе, который является единственным принятым стандартом качества термопластических труб, регулируются такие положения как размерные характеристики труб, а также условия эксплуатации и свойства, определяющие срок эксплуатации. Сюда относятся коэффициенты запаса прочности материалов, предельные рабочие температуры и давления, определяющие принадлежность трубы к тому или иному классу.

    Руководствуясь документом, можно оценить качество исполнения труб, так как выработан единый стандарт, на который нужно опираться при контроле. Кроме того, ГОСТ Р используется для расчета толщины стенки труб — зная условия использования и необходимый срок эксплуатации трубы, можно рассчитать, какими должны быть трубы и из какого материала их лучше сделать.

    При его составлении учитывались международные стандарты качества и требования к производству и расчету термопластических труб. Существуют общие требования, применимые к полипропиленовым трубам для обустройства систем отопления и водоснабжения:.

    Полипропиленовые трубы для водопроводных и отопительных систем выпускаются диаметром от 10 до мм. Трубы с наружными диаметрами, не превышающими мм, могут выпускаться как в виде прямых отрезков, так и намотанными на катушки. Трубы с диаметром от мм и больше выпускаются строго в виде прямых отрезков длиной до 24 м. Внутренняя и наружная стороны полипропиленовых труб должны быть гладкими, допускается наличие продольных волн и полос так, чтобы они не отражались на общем диаметре.

    Трубы должны быть окрашены равномерно, в цвет, соответствующий указанному в нормативном документе. Трубы должны быть окрашены равномерно, в цвет, соответствующий указанному в нормативном документе.

    Не должно быть разводов, полос, вкраплений, а также механических дефектов — трещин, включений посторонних материалов. Внешний вид готовой трубы сверяется с контрольным образцом, утвержденным согласно стандарту. Номинальное значение PN, бар — то же, что и pРMS, выраженное в единице измерения бар, применяется только при классификации труб;.

    Максимальное рабочее давление при установленной температуре MOP, МПа - предел допустимого давления в трубе в составе трубопровода при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации;. В Таблице 1 приведена зависимость номинальных значений толщины стенок и наружного диаметра труб от серии и SDR. Все указанные в таблице параметры были рассчитаны согласно сериям и могут отличаться от табличных данных при условии соблюдения указанных в документах нормативов. При этом, отклонения от установленных в Таблице 1 номинальных значений не должны превышать установленные в стандарте пределы погрешностей, которые отличаются в зависимости от серии и SDR трубы, а также от наружного диаметра и толщины стенок.

    Возможно изготовление полипропиленовых труб с другими предельными отклонениями только по предварительной согласованности с потребителем и при проведении тщательных расчетов. Условное обозначение маркировка полипропиленовой трубы включает сведения о сополимере, минимальной длительной прочности MRS, стандартном размерном отношении SDR, номинальных значениях e и d, классе S и максимальном рабочем давлении в трубе.

    Для соединения полипропиленовых изделий используются фитинги из тех же сополимеров, возможно также добавление металла в зависимости от типа соединения. При этом существует 2 способа сварки — раструбная и электросварная. Механическое соединения труб подразумевает использование полипропиленовых фитингов с добавлением металла.

    Бывают фланцевыми, компрессионными, прессовыми, резьбовыми. В любом случае конструктивнее особенности фитингов и их форма должны соответствовать тем, что указаны в документах на данный вид изделий. Фитинги, так же как и трубы, должны быть гладкими, без посторонних включений, пузырей и механических дефектов, равномерно окрашенными в указанный в документах цвет. Стойкость соединений к давлению проверятся при разных температурах, в зависимости от характеристик труб, которые будут фитингами соединяться.

    Также соединения должны быть устойчивы к растяжениям и постоянному давлению в трубах. Полипропиленовые трубы комплектуются фитингами в количестве, определенным заказчиком, либо поставляются без них. В обязательном порядке в комплектность входит нормативный документ, подтверждающий качество и соответствие труб и фитингов стандартам. Маркировка на трубы наносится с интервалов минимум в 1 м.

    Если труба имеет наружный диаметр меньше 16 мм, возможна маркировка при помощи ярлыков. Помимо характеристик трубы, маркировка должна включать информацию о производителе, номер партии, в рамках которой было изготовлено изделие, и дату производства, а также общее количество труб в упаковке. Упаковываются трубы согласно установленным нормам так, чтобы в процессе хранения и транспортировки обеспечивалась их целостность и сохранность всех изделий в упаковке.

    Прямые отрезки труб связываются в пакеты, если заказчик не указал обратного, а концы труб, намотанных на катушки, должны быть зафиксированы. Как видно, каждый этап, от расчета до производства, маркировки и упаковки труб и фитингов из полипропилена, имеет свои установленные стандарты. Только их соблюдение гарантирует заказчику качественный продукт и знание о том, какими на самом деле должны быть трубы из полипропилена, пригодится всякому, кто планирует с ними работать.

    Наличие единого стандарта делает процесс подборки труб гораздо легче, а соблюдение всех технических тонкостей при монтаже и обустройстве водопроводной и отопительной систем гарантирует длительную и стабильную работу. Использовали ли вы трубы из сополимеров полипропилена ранее? Знали ли вы, что все трубы должны соответствовать единому государственному стандарту, или не интересовались этим? Узнали ли вы что-то новое для себя, вынесли ли положения, на которые в обязательном порядке будете обратить внимание в дальнейшем?

    Попадались ли вам некачественные производители, изделия которых явно не соответствовали стандартам? Ответом на эти вопросы можете поделиться в комментариях. Стандартизация является основополагающим фактором в формировании качества изделий, которые выпускаются промышленностью. Полимерные коммуникации не являются исключением. Их производство также регламентируется ГОСТами на трубы полипропиленовые, поливинилхлоридные, полиэтиленовые и другие. В нормативных документах отражаются основные требования к изделиям, их характеристики и технические параметры.

    Полипропиленовые трубы бывают самых разных видов и размеров, но каждый из них производится согласно ГОСТу. Полипропиленовая труба отличается небольшим весом при достаточно высокой прочности, максимальной простотой монтажа, для которого используются специальные фитинги, гладкостью поверхности, отличными гидравлическими свойствами, устойчивостью к механическим нагрузкам. Армированные коммуникации применимы в сетях с очень высокими температурами.

    Качественные показатели и область применения полипропиленовой трубы отражены в нескольких нормативных документах ГОСТ. Соблюдение ГОСТов необходимо при производстве труб, необходимо, от этого зависит качество и характеристики изделий. Стандарт регулирует качество и определяет основные параметры трубы, выполненной из разных термопластичных материалов.

    Кроме того, документ содержит требования к соединительным элементам и фитингам, которые используются в сетях отопления и водоснабжения. В ГОСТ установлены размеры трубы, а также показатели, которые определяют их срок службы. Документ содержит методику расчета минимального значения толщины стенки изделия исходя из длительной прочности материала и условий эксплуатации. В ГОСТе на полипропиленовые трубы для водоснабжающих сетей и систем отопления представлены методы испытаний изделий, которые позволяют проводить их достоверную оценку.

    На канализационные коммуникации и фитинги существует ГОСТ от года. Согласно стандарт,у максимальное увеличение среднего наружного диаметра по сравнению с номинальным для труб с диаметром от 32 до 63 мм составляет 0,3 мм, от 75 до — 0,4 мм, мм — 0,5 мм, мм — 0,6 мм. Трубы для канализации также различаются толщиной стенок и диаметром, чем выше нагрузка на систему — тем больше должны быть эти параметры. ГОСТ устанавливает диапазоны значений средней толщины стенки для труб разного номинального диаметра.

    Так, для изделий диаметром мм это значение варьируется от 1,8 до 2,2 мм канализационные трубы серии S 16 и S 20 , для иных труб параметры даны в таблице. Если полипропиленовые изделия для сетей канализации изготавливаются с фаской, то ее угол должен составлять градусов к оси трубы.