Пемза шлаковая гост 3344-83

      By: Лучезар   гост   3 Comments   03.07.2014

    У нас вы можете скачать пемза шлаковая гост 3344-83 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

    Шлаки, отлежавшие в отвалах необходимое для распада время, считаются устойчивыми и поступают на переработку. Так как причины, вызывающие распад шлаков, формируются при их медленном остывании, поэтому применяется метод быстрого охлаждения шлаков.

    Для этого шлаковый расплав сливается тонким слоем — мм с откоса шлакового отвала. Затем проводится термическая стабилизация путем быстрого охлаждения шлака водой, отчего в нем образуются трещины. Остывший литой шлак отправляется на переработку. Пемза шлаковая — щебень пористый из металлургического шлака Для получения щебня помимо плотных отвальных шлаков используется также пористое сырье — шлаковая пемза. Поризация материала происходит от вспучивания шлакового расплава под действием пара и газов, выделяемых при охлаждении его водой под давлением 0,4—0,6 МПа.

    Получают шлаковую пемзу различными методами: Характеристики шлакового щебня колеблются в более широких пределах чем для натурального щебня, что определяется нестабильным качеством сырья и технологическими задачами.

    Прочность шлакового щебня для заполнения бетонных растворов классифицируется марками: Шлаковый щебень разделяется на фракции: Применяется шлаковый щебень в следующих областях: Для получения бетона всех марок. Обладая лучшими адгезивными характеристиками чем гранитный щебень, после затвердения шлакобетонная смесь имеет большую прочность.

    Для производства шлакоблока при переработке шлаковых отвалов металлургических предприятий. Кроме экономической выгоды, возведенная стена из шлакоблока сберегает тепло в 5 раз лучше, чем кирпич. Для контрольной проверки качества щебня, песка готовой смеси и шлака, отгружаемых железнодорожным, водным и автомобильным транспортом, порядок и число отбираемых частичных проб должны соответствовать требованиям: По требованию потребителя предприятие-изготовитель должно определять и сообщать следующие показатели качества:.

    Определение зернового состава, содержания примесей метод отмучивания , в том числе глины в комках, формы зерен, марки по прочности, марки по истираемости, марки по морозостойкости, средней и насыпной плотности, пористости, пустотности, водопоглощения и влажности щебня производят по ГОСТ Определение содержания слабых зерен и примесей металла. Лабораторные весы общего назначения по ГОСТ Лабораторная электропечь сопротивления сушильный шкаф по ГОСТ Сита с отверстиями диаметром 5; 10; 20; 40 и 70 мм.

    Подготовка и проведение испытания. Щебень рассеивают на ситах на стандартные фракции. От каждой фракции берут навеску массой, указанной в табл. Допускается применение магнита для отбора в щебне примесей металла.

    Содержание каждого из указанных выше видов примесей определяют отдельно по фракциям щебня. Зерна боя огнеупорного кирпича и примесей типа флюсов относят к слабым зернам. К слабым зернам относят зерна, которые разламываются руками и разрушаются от легких ударов молотка.

    Отобранные из навески слабые зерна из шлаков, зерна огнеупорного кирпича, других примесей взвешивают и вычисляют их содержание в процентах по формуле. Общее содержание слабых зерен подсчитывают как сумму процентов содержания слабых зерен шлака, зерен боя огнеупорного кирпича и примесей типа флюсов. По формуле 1 определяют содержание примесей металла.

    Содержание слабых зерен и примесей металла вычисляют как среднее арифметическое результатов трех определений. Зерновой состав, модуль крупности, среднюю и насыпную плотности и влажности песка определяют по ГОСТ Определение содержания глинистых частиц в песке включая песок смеси методом набухания.

    Стеклянные мерные цилиндрические сосуды вместимостью мл по ГОСТ , 2 шт. Фарфоровая ступка по ГОСТ Пестик с резиновым наконечником по ГОСТ Из средней пробы песка массой 1 кг, высушенной до постоянной массы и просеянной через сито с отверстиями диаметром 5 мм, берут навеску массой г.

    Определяют содержание в песке зерен размером менее 0,63 мм - А. Прошедшим через сито песком заполняют два стеклянных мерных цилиндра равными частями при постукивании по цилиндрам до тех пор, пока объем песка в уплотненном состоянии не достигнет отметки 10 мл.

    Затем замеряют объем , занимаемый песком. Приращение объема при набухании глинистых частиц на каждый 1 см первоначального объема вычисляют с точностью до 0,01 по формуле. Приращение объема при набухании определяют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных испытаний. Приращение объема на 1 куб. Содержание глинистых частиц в песке в процентах вычисляют по формуле.

    Определение содержания примесей металла в песке включая песок готовых смесей. Допускается применение магнита для отбора в песке намагничивающихся примесей металла. Отобранные примеси металла взвешивают и вычисляют их содержанием в процентах по формуле 1. Зерновой состав, насыпную плотность, влажность готовой смеси определяют по ГОСТ зерновой состав - по методике определения зернового состава нефракционированного гравия. Показатели физико-механических свойств смеси фракций щебня или готовых смесей определяют путем расчета как средневзвешенное значение результатов определения показателей стандартных фракций, входящих в состав смеси фракций щебня или показателей щебня и песка, входящих в состав готовых смесей.

    Определение устойчивости структуры шлаков против всех видов распада. Электрический автоклав на 0,2 МПа 2 ати , вертикальный или горизонтальный. Набор сит с отверстиями диаметром 5, 10, 20 и 40 мм. Сосуд для погружения проб щебня в дистиллированную воду. Мешочки из плотной ткани. Формы из оцинкованной жести с круглыми отверстиями диаметром не более 3 мм. Отбирают по две навески щебня объемом каждая не менее: Щебень промывают, очищают от рыхлых частиц и пыли, высушивают до постоянной массы.

    Определяют массу щебня в каждой навеске. Каждую навеску щебня испытывают отдельно. Щебень помещают в мешочки или формы и погружают в сосуд с дистиллированной водой на 30 сут. По истечении указанного срока щебень вынимают из воды, дают ей стечь, помещают в формы и ставят в автоклав.

    В течение 30 мин давление в автоклаве постепенно поднимают до 0,2 МПа 2 ати. При этом давлении щебень выдерживают 6 ч, после чего давление в течение 20 мин постепенно снижают до атмосферного. Навески щебня вынимают из автоклава, каждую в отдельности промывают, высушивают до постоянной массы, просеивают через сито с отверстиями диаметром, соответствующим диаметру испытываемой фракции, щебня. Определяют массу остатка на сите. Допускается замена испытания в автоклаве кипячением в бачке в течение 10 ч по ГОСТ разд.

    Потери в массе щебня, состоящего из смеси нескольких фракций, определяют по формуле. За результат принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений.

    Лабораторная шаровая мельница, вибромельница или барабан с металлическими шарами. Малый прибор Союздорнии для стандартного уплотнения см. Гидравлический пресс с усилием т. Сито с отверстиями размером 0, мм по ГОСТ Сферическая фарфоровая или металлическая чаша. Ванна для хранения образцов с водным замком.

    Удельная поверхность определяется в приборе ПСМ-2 с вставленным в гильзу прибора пустотелым вкладышем длиной мм. Размолотый шлак выдерживают в воздушно-сухих условиях в течение 1 сут. Определение активности шлака производят на образцах-цилиндрах, изготовленных из шлаковой смеси максимальной средней плотности. Максимальную среднюю плотность смеси получают путем подбора при оптимальном количестве добавляемой воды. Чашу предварительно протирают влажной тканью.

    Из приготовленной смеси отбирают контрольную навеску и определяют фактическую влажность, после чего из смеси формуют 3 образца диаметром и высотой 50 мм в малом приборе Союздорнии для стандартного уплотнения. Образцы уплотняют 40 ударами гири массой 2,5 кг, падающей с высоты 30 см. После уплотнения плунжер и насадку осторожно снимают, тщательно срезают ножом излишки смеси.

    Сразу после изготовления образцы освобождают из формы и взвешивают с точностью до 0,1 г. Воду прекращают добавлять после получения ряда показателей средней плотности скелета, значения которых закономерно снижаются с каждым последующим определением. Для определения оптимальной влажности и максимальной средней плотности для каждой серии образцов различной влажности вычисляют среднюю плотность скелета образца без воды.

    Среднюю плотность скелета образца определяют по формуле. По результатам определений средней плотности скелета образцов строят график, откладывая по оси ординат значения средней плотности скелета образца , а по оси абсцисс - фактическую влажность. Наивысшая точка полученной кривой соответствует оптимальной влажности и максимальной средней плотности образцов. Для определения прочности образцы изготовляют из шлаковой смеси с оптимальной влажностью и максимальной плотностью.

    Для этого в молотый шлак вводят в количестве, соответствующем оптимальной влажности и максимальной плотности, воду, перемешивают в течение 2,5 мин в лабораторной мешалке. При отсутствии мешалки шлак с водой перемешивают мастерком в сферической чаше в течение 10 мин. Из шлаковой смеси 3 кг изготовляют по указанной выше методике при помощи малого прибора Союздорнии для стандартного уплотнения 10 образцов-цилиндров высотой и диаметром 50 мм.