Сталь 40х гост 4543-88

      By: resternvejust   гост   3 Comments   01.07.2014

    У нас вы можете скачать сталь 40х гост 4543-88 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

    Первый способ подразумевает под собой то, что будет использоваться один тип охладителя вода, масло и пр. Третий метод основан на том, что на разогретую часть детали, направляют струю охладителя масло, вода. Этот способ применяют в том случае, если возникает потребность в закалке определённой части детали, например, венца зубчатого колеса.

    В процессе термической обработки возникают проблемы защиты детали от дефектов, которые могут появиться после того, как появилась окалина следствие воздействия кислорода или выгорания углерода. Для предотвращения этого камеру, в которой происходит нагрев заготовки, насыщают газом, являющейся продуктом сгорания метана. На самом деле защита заготовки от воздействия атмосферного кислорода - это важная задача.

    Кстати, термическую обработку изделий, выполненных из стали марки 40Х, лучше всего проводить в герметически закрытой печи. Иногда, для изоляции детали от воздействия посторонних факторов во время обработки в печи применяют чугунную стружку.

    То есть заготовку обкладывают чугунной стружкой или крошкой. Как уже отмечалось выше, 40Х относят к легированным, конструкционным материалам.

    Именно это позволяет её использовать в автомобильной промышленности, так из неё производят карбюраторные иглы, пружинные изделия и пр. Кроме того, из этого материала производят поковки и детали трубопроводной арматуры. Но необходимо помнить о том, что все эти детали должны пройти термическую обработку.

    В частности, их закаливают в масле, и в нем же отпускают. В машиностроении сталь 40Х применяют для производства технологической оснастки, в том числе и измерительной, детали компрессоров и многое другое.

    Сталь 40Х и её заменители нашли своё применение в быту. В частности, из неё производят кухонную утварь, в частности, ножи.

    Они легко затачиваются, не подвержены коррозии. Ножи, выполненные из этого материала, могут быть использованы при разделке любых продуктов - мяса, птицы, овощей, фруктов. Можно смело утверждать, что сталь 40Х безвредна для человеческого организма. Именно это позволяет применять сталь марки 40Х и её производные для изготовления медицинского инструмента, к примеру, медицинских скальпелей и прочего хирургического инструмента.

    На поверхности проката группы качества поверхности 1 местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины. Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера, не должна превышать норм, указанных в табл.

    В одном сечении проката размером диаметром или толщиной более мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины. На поверхности проката допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений. На поверхности проката из особовысококачественной стали волосовины не допускаются. Остальные требования к поверхности - как для проката группы качества поверхности 1.

    Размер проката, мм Глубина зачистки дефектов, не более Прокат из качественной и высококачественной стали Прокат из особовысококачественной стали Св. На поверхности проката группы качества поверхности 3 местные дефекты не допускаются, если их глубина, определяемая контрольной запиловкой и вырубкой, считая от номинального размера, превышает нормы, указанные в табл. Размер проката, мм Глубина зачистки дефектов, не более Проката из качественной и высококачественной стали Проката из особовысококачественной стали и более Суммы предельных отклонений Минусового допуска Менее Минусового допуска Измененная редакция, Изм.

    Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать ГОСТ , проката со специальной отделкой поверхности - ГОСТ Обезуглероживание проката с обточенной, ободранной и шлифованной поверхностью и проката со специальной отделкой поверхности, в том числе проката, предназначенного для закалки током высокой частоты, не допускается.

    Прокат сортовой должен быть обрезан. Допускаются смятые концы и заусенцы. Косина реза проката размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм - не должна превышать 0,1 диаметра или толщины.

    Прокат сортовой размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами. Предприятие-изготовитель может не проводить испытание на осадку проката размером более 80 мм. Макроструктура проката при проверке на протравленных темплетах или в изломе не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов и должна соответствовать требованиям, указанным в табл. В этом случае к обозначению марки добавляется в конце буква А;.

    Категория стали Макроструктура проката в баллах, не более Центральная пористость Точечная неодно-родность Ликва-ционный квадрат Общая пятнистая ликвация Краевая пятнистая ликвация Подуса- дочная ликвация Подкор- ковые пузыри Межкристал -литные трещины Качественная 3 3 3 1 1.

    Нормы по подпунктам а , з , и , к , л , м , р , с , у , ф , ц , методы контроля чистоты стали по волосовинам подпункт и ; контроля обрабатываемости подпункт п , шиферности в изломе подпункт т , полосчатости и видманштедтовой структуры подпункт у , если они не оговорены специальными стандартами на металлопрокат, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем или оформляются соответствующей технической документацией, утверждаемой в установленном порядке.

    Прутки, полосы и мотки принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ Для проверки качества от партии прутков, полос и мотков отбирают:.

    Контроль остаточных меди, никеля, хрома, азота, вольфрама, ванадия, молибдена и титана проводят периодически не реже раза в квартал;.

    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ Результаты повторных испытаний являются окончательными. При возникновении разногласий химический анализ проводят стандартными методами.

    Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов. В случае необходимости проводят светление или травление поверхности, а для проката со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проводят при увеличении до 10 х. Глубину залегания дефектов на поверхности проката определяют контрольной зачисткой или запиловкой. От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают:. Отбор проб от мотков для всех видов испытаний производят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската.

    Контроль макроструктуры проката методом травления или по излому проводят по ГОСТ , а ультразвуком - по методике предприятия-поставщика. Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ вариант 1.

    Испытание на осадку в горячем состоянии проводят по ГОСТ Испытание на растяжение предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение проводят по ГОСТ на круглых образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм. Допускается проводить испытания на натурных образцах сечением, менее указанного в табл. Допускается проводить испытание на ударную вязкость на образцах типа 3 при толщине проката менее 10 мм.

    Результаты испытаний проката из хромоникельмолибденовой и хромоникельмолибденованадиевой стали на ударную вязкость на образцах типа 11 по ГОСТ заносятся в документ о качестве. Процент вязкой составляющей в изломе образцов определяют по методике приведенной в приложении 3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается определять степень обезуглероженности калиброванной стали методом Т по ГОСТ Определение величины зерна проводят по ГОСТ Испытание на величину зерна стали цементируемых марок проводят методом цементации, улучшаемых - методом окисления, стали марки 38Х2МЮА - методом травления.

    По согласованию изготовителя с потребителем при изготовлении проката с контролем на прокаливаемость допускается не проводить контроль механических свойств при условии соответствия этих свойств нормам, указанным в табл. Испытание на прокаливаемость проката из стали всех марок, за исключением боросодержащих, допускается не проводить при условии соответствия норм прокаливаемости требованиям настоящего стандарта.

    При согласовании изготовителя с потребителем пределы колебаний твердости максимальной и минимальной по длине торцовых образцов могут быть изменены. На поверхности проката группы качества поверхности 1 местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

    Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера, не должна превышать норм, указанных в табл. В одном сечении проката размером диаметром или толщиной более мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины. На поверхности проката допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений.

    На поверхности проката из особовысококачественной стали волосовины не допускаются. Остальные требования к поверхности - как для проката группы качества поверхности 1. Глубина зачистки дефектов, не более. Прокат из качественной и высококачественной стали. Прокат из особовысококачественной стали. Половины суммы предельных отклонений. На поверхности проката группы качества поверхности 3 местные дефекты не допускаются, если их глубина, определяемая контрольной запиловкой и вырубкой, считая от номинального размера, превышает нормы, указанные в табл.

    Проката из качественной и высококачественной стали. Проката из особовысококачественной стали. Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать ГОСТ , проката со специальной отделкой поверхности - ГОСТ Обезуглероживание проката с обточенной, ободранной и шлифованной поверхностью и проката со специальной отделкой поверхности, в том числе проката, предназначенного для закалки током высокой частоты, не допускается.

    Прокат сортовой должен быть обрезан. Допускаются смятые концы и заусенцы. Косина реза проката размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм - не должна превышать 0,1 диаметра или толщины.

    Прокат сортовой размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами. Прокат группы качества поверхности 1 испытывают на осадку в горячем состоянии. Предприятие-изготовитель может не проводить испытание на осадку проката размером более 80 мм. Макроструктура проката при проверке на протравленных темплетах или в изломе не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов и должна соответствовать требованиям, указанным в табл.

    В этом случае к обозначению марки добавляется в конце буква А;. Макроструктура проката в баллах, не более. В прокате из особовысококачественной стали допускается послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3.

    В прокате, предназначенном для холодной механической обработки, допускаются подкорковые пузыри на глубину не более половины допуска на диаметр или толщину. В прокате из стали марок 12Х2Н4МА и 25Х2Н4МА размером более мм допустимая степень развития межкристаллитных трещин устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем. Допускается проводить проверку макроструктуры проката методом ультразвукового контроля УЗК.

    Загрязненность стали не должна превышать норм, указанных в табл. Общая площадь контролируемой поверхности. Количество допустимых волосовин в стали. Максимальная длина волосовин, мм, в стали. Суммарная протяженность волосовин, мм, в стали. На каждые последующие см 2 контролируемой поверхности готовых деталей, площадь которых превышает см 2 , допускается дополнительно не более одной волосовины, протяженностью не более указанной для площади см 2 с соответствующим увеличением суммарной протяженности волосовин.

    На деталях с площадью поверхности свыше см 2 допускается на участках поверхности площадью 10 см 2 не более пяти волосовин для качественной и высококачественной стали и не более трех волосовин для особовысококачественной стали. Нормы по подпунктам а , з , и , к , л , м , р , с , у , ф , ц , методы контроля чистоты стали по волосовинам подпункт и ; контроля обрабатываемости подпункт п , шиферности в изломе подпункт т , полосчатости и видманштедтовой структуры подпункт у , если они не оговорены специальными стандартами на металлопрокат, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем или оформляются соответствующей технической документацией, утверждаемой в установленном порядке.

    Прутки, полосы и мотки принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ Для проверки качества от партии прутков, полос и мотков отбирают: Контроль остаточных меди, никеля, хрома, азота, вольфрама, ванадия, молибдена и титана проводят периодически не реже раза в квартал;. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ Результаты повторных испытаний являются окончательными.

    При возникновении разногласий химический анализ проводят стандартными методами. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

    В случае необходимости проводят светление или травление поверхности, а для проката со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проводят при увеличении до 10 х. Глубину залегания дефектов на поверхности проката определяют контрольной зачисткой или запиловкой.

    От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают: Отбор проб от мотков для всех видов испытаний производят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската. Контроль макроструктуры проката методом травления или по излому проводят по ГОСТ , а ультразвуком - по методике предприятия-поставщика.

    Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ вариант 1. Испытание на осадку в горячем состоянии проводят по ГОСТ Испытание на растяжение предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение проводят по ГОСТ на круглых образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм. Допускается проводить испытания на натурных образцах сечением, менее указанного в табл. Допускается проводить испытание на ударную вязкость на образцах типа 3 при толщине проката менее 10 мм.

    Результаты испытаний проката из хромоникельмолибденовой и хромоникельмолибденованадиевой стали на ударную вязкость на образцах типа 11 по ГОСТ заносятся в документ о качестве. Процент вязкой составляющей в изломе образцов определяют по методике приведенной в приложении 3.