Устройства строповые для сосудов и аппаратов гост

    У нас вы можете скачать устройства строповые для сосудов и аппаратов гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

    Подкладной лист следуетизготавливать гибкой по радиусу сосуда или аппарата для обеспечения прилеганияего по всей поверхности к корпусу. Подкладной лист долженизготавливаться из той же марки стали, что и корпус аппарата, или других мароксталей, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к материалу корпусааппарата.

    Приварку оболочки штуцера к подкладному листу или корпусу аппарата,изготовленным из легированных или высоколегированных сталей, следуетпроизводить по технологии сварки разнородных сталей. Сварку деталей,изготовляемых из углеродистых и низколегированных сталей, следует выполнятьпокрытыми металлическими электродами по ГОСТ Сварку деталей, изготовляемых из легированных и высоколегированныхсталей, следует выполнять покрытыми металлическими электродами по ГОСТ Штуцер после установкисосуда или аппарата в проектное положение должен быть срезан по оболочке нарасстоянии мм от стенки аппарата или по краю катета приварки оболочки кподкладному листу.

    Штуцер разрешается несрезать в случае указаний в технических условиях на аппарат об использованииштуцера при эксплуатации аппарата. Сборка, установка иприварка штуцеров к корпусу сосуда или аппарата приведены в приложении 2. При определении усилия,действующего на штуцер, следует учитывать одновременное действие следующихнагрузок:. В том случае, когда привыборе штуцера неизвестны условия и способ монтажа, усилие, действующее наштуцер, определяют по формуле. На поверхностиподкладных листов и деталей штуцеров не допускается наличие трещин, волосовин,надрывов.

    Допускаются местные зарубиныот бойка молотка, если они не выводят размеры деталей за пределы поля допуска. Зарубины должны быть запилены для создания плавного перехода к остальнойповерхности детали. Подкладной лист должениметь одно контрольное отверстие диаметром М12, расположенное в центре, котороена период транспортировки и монтажа должно быть закрыто пробкой.

    Оболочки штуцеров должны привариваться к корпусу аппарата сплошными швами всоответствии с черт. Катет сварного шва приварки подкладного листа к аппарату должен бытьравен толщине подкладного листа, но не более 1,2 толщины стенки аппарата. Подкладные листыдиаметром мм следует выполнять в виде кольца.

    Внутренний диаметркольца должен быть равен мм. В этом случае подкладной лист должен бытьприварен к корпусу аппарата сплошным швом по наружной и внутренней окружностям. Все сварные швыподлежат клеймению, позволяющему установить фамилию сварщика, выполняющего этишвы. Качество сварных соединений каждого стропового устройства следуетконтролировать внешним осмотром в соответствии с ГОСТ Качество сварных соединенийфланца с оболочкой и оболочки штуцера с подкладным листом или корпусом аппаратаследует контролировать цветной дефектоскопией в соответствии с ГОСТ или пробой керосином по нормативно-технической документации.

    Качество сварных соединенийоболочки штуцера с подкладным листом или корпусом аппарата дополнительноследует контролировать ультразвуком по ГОСТ Конструкция и размеры заглушек строповых устройств типа 4 должны соответствовать указанным на черт. Пример условного обозначения заглушки стропового устройства типа 4, грузоподъемностью 8 т, из стали марки ВСт3сп5: В зависимости от радиуса кривизны поверхности изделия радиус гибки и обработки деталей строповых устройств типов должен устанавливаться согласно табл.

    Номинальные радиусы кривизны поверхности изделий. Строповые устройства для сосудов и аппаратов должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Нагрузка к строповым устройствам типов 1, 2 и 3 должна прикладываться только в плоскости устройства. Стальные строповые устройства типов должны быть изготовлены из стали марки ВСт3сп5 по ГОСТ с гарантией свариваемости. Допускается изготовление строповых устройств из стали, латуни и алюминиевых сплавов других марок, у которых механические свойства, а также механические свойства сварных соединений их с металлом сосуда или аппарата, при предусмотренных температурах, не ниже свойств металлов, марки у которых указаны в пп.

    Выбор стропового устройства должен производиться с учетом обеспечения свариваемости материалов сосуда или аппарата и выбранного стропового устройства.

    В случае, если механические свойства сварного соединения сосуда или аппарата и стропового устройства ниже свойств материала стропового устройства, определение грузоподъемности стропового устройства производится по формуле. Поверхности деталей должны быть чистыми, без заусенцев, острых углов, плен, волосовин и трещин. Заделки плен, волосовин и трещин не допускаются.

    Отклонения размеров деталей по толщине должны соответствовать допускам по государственным стандартам на сортамент. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками - по очень грубому классу точности в соответствии с ГОСТ Соединение деталей из латуни должно производиться газовой сваркой.

    Соединение деталей из алюминиевого сплава должно производиться аргоно-дуговой сваркой. Сварка строповых устройств и приварка их к корпусу сосудов или аппаратов должны производиться сварщиками, сдавшими испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков , утвержденными Госгортехнадзором СССР. Допускается приварка строповых устройств типов 1 и 3 к оболочке сосуда или аппарата без пластин, если толщина стенок оболочки не менее 0,7 толщины скобы или серьги. В пластинах строповых устройств типов 1,3 и кольцах строповых устройств типа 4 могут быть выполнены резьбовые отверстия М 12 для проверки плотности основного металла корпуса, расположенные на расстоянии не менее 15 мм от края деталей.

    Пластины и кольца строповых устройств должны привариваться к оболочке сосуда или аппарата сплошным швом. Катет шва выбирается по табл. В технически обоснованных случаях допускается увеличение минимальных толщин S для деталей, указанных в табл. Для деталей "труба" табл. В технически обоснованных случаях допускается применять строповые устройства, изготовленные по технической документации на сосуд аппарат , утвержденной в установленном порядке.

    Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта каждое строповое устройство должно быть подвергнуто предприятием-изготовителем приемо-сдаточным испытаниям на прочность. Контрольные испытания строповых устройств на прочность должны проводиться одним из перечисленных способов в течение 5 мин: После снятия нагрузки на строповом устройстве не должно быть трещин, надрывов, остаточных деформаций.

    Если результаты испытаний окажутся неудовлетворительными, строповые устройства бракуются. Допускается проводить испытания в приспособлениях, полностью имитирующих подъем сосуда за строповые устройства. При этом необходимо выполнить требования п. Контроль качества швов сварных соединений - по ГОСТ Допускается испытание строповых устройств по пп. Требования к технике безопасности при работе строповых устройств должны указываться в эксплуатационной документации по ГОСТ 2.

    На каждом строповом устройстве ударным способом должны быть нанесены: Консервация строповых устройств - по ГОСТ 9. Упаковка строповых устройств должна производиться в ящики по ГОСТ Строповые устройства или партия строповых устройств должны сопровождаться документацией, удостоверяющей их соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащей: Изготовитель должен гарантировать соответствие стропового устройства требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения и хранения, установленных стандартом.

    Гарантийный срок эксплуатации - 3 года со дня ввода стропового устройства в эксплуатацию. Текст документа сверен по: