Гост труба тепловых сетей

    У нас вы можете скачать гост труба тепловых сетей в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

    Качество поверхности изолированной трубы. Пределы прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов. Прочность при сдвиге вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов. G 2 - масса образца после пребывания в воде течение 24 часов, г. Для труб диаметром более мм возможно использование торцевых захватов со специальными траверсами. В качестве амортизатора между трубами с целью исключения повреждения покрытия следует использовать поролон, резину и т.

    Для обеспечения свободного пропуска обвязок между трубами и дном кузова автомашины укладывают прокладки. Не допускается раскатывание нижнего ряда труб при транспортировании. В штабеле должны быть уложены трубы одного типоразмера. Торцы труб должны быть защищены заглушками. Изготовитель гарантирует соответствие труб стальных в ППМ изоляции и комплектующих изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий применения, транспортировки и хранения, установленных техническими условиями, а также при качественном выполнении строительно-монтажных работ и строгом соответствии с проектом.

    Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет со дня отгрузки изготовителем. Расчетный срок эксплуатации - 25 лет. При выборе теплоизоляционных материалов, применение которых вызывает необходимость изменения параметров теплоносителя расчетной температуры, режимов регулирования , следует производить сопоставление вариантов систем централизованного теплоснабжения в целом.

    Обязательно предварительное нанесение антикоррозионных покрытий на поверхность стальных труб и элементов трубопровода при применении теплоизоляции из минераловатных материалов в соответствии с СТО Геометрические размеры плит приведены в таблице 9. Примечани е - по согласованию с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

    Физико-механические показатели плит должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 9. Значения для плит марок. Виды связующих веществ и гидрофобизирующих добавок, применяемых для изготовления плит, должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя. Маркировка должна содержать следующие данные: Маркировка должна быть четкой, легко читаемой и наноситься любым пригодным способом.

    Соответствие продукции санитарно-гигиеническим требованиям должно достигаться применением соответствующих материалов, удостоверяющих предъявленным требованиям и пригодным для производства теплоизоляционных материалов.

    Отходы производства должны подвергаться утилизации или переработке. Противогазы типа ФГПА должны быть предусмотрены на случай аварийных ситуаций. Для защиты кожного покрова работающих необходимо во время работы применять защитные перчатки по ГОСТ Производственные помещения должны быть оборудованы всеми необходимыми средствами пожаротушения. За партию принимается количество изделий, изготовленных при установившемся технологическом режиме. Общие требования к приемке продукции - должны соответствовать ГОСТ При сплошном контроле изделий проверяют внешний вид изделий, форму, качество поверхности, комплектность, маркировку.

    При выборочном контроле изделий проверяют точность геометрических размеров, плотность, влажность, прочность на сжатие. При этом образцы должны быть выдержаны не менее трех суток в нормальных климатических условиях. Испытания проводятся на теплопроводность, водопоглощение, сорбционное увлажнение на образцах, вырезанных из изделий, прошедших приемо-сдаточные испытания.

    При получении удовлетворительных результатов для трех последовательно проведенных испытаний допускается вернуться к обычным периодическим испытаниям. При выявленных отклонениях геометрической формы изделий производитель принимает решение, является ли данное отклонение браковочным. Измеряют линейные размеры образцов. Затем образцы устанавливают на опорную плиту таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца.

    За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение трех измерений. Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцами сухого материала после полного погружения их в дистиллированную воду и выдерживания в ней в течение заданного времени. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех измерений. Сущность метода заключается в измерении массы воды, адсорбированной образцом сухого материала при определенных условиях в течение заданного времени.

    Образец укладывают на нижнюю термостатированную плиту, плотно прижимают верхней термостатированной плитой и закрывают теплоизоляционным кожухом. Условия хранения должны исключать возможность воздействия на изделия агрессивных сред. Расстояние между соседними сварными швами по внутренней стороне колена должно обеспечивать возможность контроля этих швов с обеих сторон по наружной поверхности.

    Применение спиральношовных труб для изготовления секторных колен тепловых сетей не допускается. Замер толщины стенок следует проводить по методике, указанной в НД на изделие. Овальность поперечного сечения колена не должна превышать величин, указанных в НД, согласованной в установленном порядке.

    Примечани е - НД на изделия: Применяемая технология сварки должна быть аттестована в соответствии с НД. Все сварные соединения трубопроводов включая швы приварных деталей должны располагаться так, чтобы была обеспечена возможность их контроля методами, предусмотренными Правилами, утверждёнными Ростехнадзором, и НД на изделие.

    Косые срезы секторов и труб не должны являться монтажными стыками трубопроводов. Контроль качества таких соединений должен выполняться по НД, согласованной в установленном порядке.

    При этом смещение должно быть не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб элементов , но не менее мм для труб с наружным диаметром более мм. Расстояние от оси сварного шва до начала закругления колена должно быть не менее мм. Номинальная толщина стенки свариваемых труб элементов S , мм. Минимальная длина свободного прямого участка трубы элемента в каждую сторону от оси шва, мм.

    Свыше 15 до Свыше 30 до D a - номинальный наружный диаметр, мм;. S - номинальная толщина стенки трубы элемента , мм. Сваренный и зачищенный стык сварщик должен заклеймить присвоенным ему клеймом.

    Трубопроводы горячей воды систем теплоснабжения должны быть оснащены следующими видами и типами сильфонных компенсаторов сильфонных компенсационных устройств: Сильфонные компенсационные устройства должны иметь тепло-гидроизоляцию в соответствии с требованиями ТУ. Сильфонные компенсационные устройства, применяемые для бесканальной прокладки теплопроводов с пенополиуретановой теплоизоляцией в полиэтиленовой оболочке, должны соответствовать требованиям ГОСТ Сильфонные компенсационные устройства должны обеспечивать: Сильфонные компенсационные устройства должны быть оборудованы проводами СОДК.

    Проводники СОДК внутри подвижной части сильфонного компенсационного устройства должны обеспечивать контроль герметичности сильфона в период его эксплуатации. Электрическое сопротивление между стальными патрубками сильфонного компенсационного устройства и соединенными проводниками-индикаторами СОДК должно быть не менее МОм при испытательном напряжении не менее В. Номинальные и рабочие давления - по ГОСТ Сильфонные компенсаторы сильфонные компенсационные устройства должны быть прочными при действии пробного давления, Р пр , равного 1,25 PN , указанного в ТУ.

    Сильфонные компенсаторы сильфонные компенсационные устройства должны быть герметичными. Уровень герметизации должен быть указан в ТУ и КД на конкретный вид и тип сильфонного компенсатора сильфонного компенсационного устройства. Климатическое исполнение, условия эксплуатации должны соответствовать требованиям ГОСТ и указываться в ТУ, ЭД ПС на конкретный вид и тип сильфонных компенсаторов сильфонных компенсационных устройств.

    Показатели надежности, возможные отказы и критерии предельного состояния сильфонных компенсаторов должны быть указаны в ТУ, ЭД ПС на конкретные изделия.

    Разработка и постановка на производство новых типов сильфонных компенсаторов сильфонных компенсационных устройств - по ГОСТ Р Обязательная номенклатура показателей надежности сильфонных компенсаторов сильфонных компенсационных устройств должна задаваться в соответствии с ГОСТ Назначенная наработка сильфонных компенсаторов сильфонных компенсационных устройств при растяжении - сжатии от минимального до максимального состояния под действием осевого усилия и внутреннего давления должна быть не менее 10 циклов.

    Назначенная наработка стартовых сильфонных компенсаторов при нагружении перемещениями: Перечень материалов для изготовления присоединительных патрубков в зависимости от условий эксплуатации сильфонных компенсаторов сильфонных компенсационных устройств приведен в приложении М.

    Применение новых материалов - по правилам [ 3 ]. Эксплуатация сильфонных компенсаторов сильфонных компенсационных устройств должна быть прекращена при достижении назначенных показателей или наступлении предельного состояния.

    Для определения возможности дальнейшей эксплуатации таких сильфонных компенсаторов сильфонных компенсационных устройств должна быть проведена экспертиза их промышленной безопасности. Объем приемо-сдаточных, квалификационных и периодических испытаний, последовательность проверок и количество подвергаемых испытаниям образцов должны быть установлены в ТУ на поставку изделий. Под отказом понимается потеря герметичности изделия или разрушение его элементов.

    При визуальном контроле сильфонных компенсаторов сильфонных компенсационных устройств должны быть проверены: При инструментально-измерительном контроле проверяется: Контроль размеров производится с помощью универсального или специального измерительного инструмента. При испытаниях сильфонные компенсаторы сильфонные компенсационные устройства должны быть предохранены от растяжения.

    Допускается испытаниям на прочность подвергать изделия, как в собранном виде, так и отдельные узлы, с соблюдением требований безопасности. Гидравлические испытания проводятся до нанесения антикоррозионного покрытия. Грунтовка, наносимая для исключения образования ржавчины, не считается защитным окрасочным слоем. Метод контроля - гидростатический, компрессионным способом по ГОСТ Вспучивание или разрывы на сильфоне и сварных швах не допускаются.

    Хранение сильфонных компенсаторов и сильфонных компенсационных устройств на открытых площадках не допускается. Не допускается нагружать сильфонные компенсаторы сильфонные компенсационные устройства весом присоединяемых участков труб, арматуры и механизмов.

    При необходимости должны быть предусмотрены опоры или компенсаторы, устраняющие нагрузку на сильфонные компенсаторы от трубопровода.

    При установке на открытом воздухе сильфонные компенсаторы по возможности должны быть защищены от прямого воздействия атмосферных осадков. При достижении показателей долговечности должно проводиться списание сильфонных компенсаторов сильфонных компенсационных устройств. Прихватки, сборочный ниточный шов должны быть полностью переварены при сварке труб. Такое разрешение выдается на основании заключения специализированной организации уполномоченных органов федеральной исполнительной власти о результатах аттестации технологии сварки.

    Определяющим фактором при разработке технологии сварочных работ и выборе сварочных материалов должна стать реальная возможность выполнения предприятием всех требований настоящего стандарта, которые в целях увеличения и обеспечения гарантированного срока безопасной эксплуатации систем теплоснабжения, могут быть предъявлены к свойствам проката штрипса и сварных соединений труб и трубопроводов: Сварочные материалы и технология сварки труб и трубопроводов систем теплоснабжения подлежат аттестации исследовательской или производственной первичной, периодической, внеочередной по Программе, согласованной уполномоченными органами федеральной исполнительной власти.

    Разрешение на применение сварочных материалов и технологии сварки выдают уполномоченные органы федеральной исполнительной власти на основании результатов аттестационных испытаний и заключения специализированной организации. Тип металла проката штрипса труб. Гарантированный класс прочности металла труб и сварного соединения трубопровода. Минимальная зарегистрированная климатическая температура в регионе строительства и ремонта трубопровода,.

    В случае отсутствия таких данных режим прокалки выбирают по таблице По истечении срока хранения электроды перед применением необходимо вновь прокалить.

    Тип и марка электрода. Химический состав металла шва, в мас. Механические свойства металла шва в состоянии после сварки. ТМУ - 1У [Н96]. Phoenix K50R mod [ Н 99]. Режимы повторной перед использованием прокалки. Примечани е - Прокалка электродов может производиться не более трех раз.

    Число прокалок флюса не ограничивается. Если электроды после трехкратной прокалки показали неудовлетворительные сварочно-технологические свойства, то применение их для сварочных работ не допускается. Химический состав сварочной проволоки, мас. Можно очищать проволоку, пропуская ее через специальные механические устройства в том числе через устройства, заполненные сварочным флюсом, кирпичом, осколками наждачных кругов и войлочными фильтрами.

    Разрешается также очищать проволоку наждачной шкуркой или другим способом до металлического блеска. При очистке проволоки, предназначенной для автоматической сварки, нельзя допускать ее резких перегибов переломов. Улучшается электрический контакт проволоки с мундштуком сварочной горелки. Марка стали, класс прочности. Допускается использовать газообразный и жидкий аргон. Результаты входного контроля должны быть переданы монтажной ремонтной организации.

    В случае расхождения сертификатных данных с требованиями соответствующего НД партия сварочных материалов к использованию не допускается. Контроль электродов для ручной дуговой сварки. Результаты проверки электродов должны быть оформлены соответствующим актом. Перед выдачей электродов сварщику необходимо убедиться в том, что они были прокалены и срок действия прокалки не истек. Примечани е - При наличии на этикетках пачек номеров замесов электродов в пределах одной партии рекомендуется проводить указанный в п.

    Сварку погонов выполняют в один слой. Технологические свойства электродов проверяют также при сварке потолочного участка или всего вертикального стыка труб диаметром от до мм с толщиной стенки от 10 до 18 мм из соответствующей стали.

    После сварки таврового образца шов и излом по шву осматривают. Для облегчения разрушения образца следует сделать надрез по середине шва со стороны выпуклости шва глубиной от 1,5 до 2,0 мм.

    После сварки стыка труб шов протачивают на токарном станке со снятием слоя толщиной до 0,5 мм или подвергают радиографическому контролю для определения сплошности металла. Если после этого при проверке сварочно-технологических свойств получены неудовлетворительные результаты, то данная партия электродов бракуется, на нее оформляется акт-рекламация, который направляется заводу-изготовителю и в свою вышестоящую организацию.

    Из разных пачек замеса берут три электрода, при этом каждую бобышку наплавляют одним электродом. Если при проверке выявлено несоответствие наплавленного металла марочному составу хотя бы одного из трех испытанных электродов , замес должен быть подвергнут повторному стилоскопированию.

    При повторном контроле проверяют по 10 электродов каждого замеса, результаты испытаний которых были неудовлетворительными. Стилоскопический контроль может быть заменен количественным химическим или спектральным анализом верхней части наплавки.

    Из металла шва рисунок Для проверки химического состава из наплавленного металла должно быть набрано от 30 до 40 г стружки. Заготовки образцов наплавленного металла углеродистых и низколегированных электродов для испытаний на ударный изгиб и растяжение вырезать механическим путем с припуском от 1 до 2 мм на последующую чистовую механическую обработку.

    Химический состав металла наплавленного электродами должен соответствовать таблицам Механические свойства наплавленного металла шва определяют испытанием образцов, чертёж которых представлен на рисунке Значения должны быть не менее указанных в таблице Повторно проводят тот вид механических испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты.

    При повторном химическом анализе определяют содержание тех элементов, которые по результатам первого анализа не удовлетворяют требованиям, указанным в таблицах При неудовлетворительных результатах повторных испытаний даже по одному из видов испытаний партия электродов бракуется и не может быть использована для сварки изделий, на которые распространяется настоящий раздел стандарта.

    На поверхности проволоки не должно быть окалины, ржавчины, следов смазки, задиров, вмятин и других дефектов и загрязнений. Стилоскопированию подвергают концы каждой бухты мотка, катушки.

    При неудовлетворительных результатах стилоскопирования бухта проволоки не может быть использована для сварки до установления состава проволоки количественным химическим анализом. Прокат и толщина пластин, геометрия разделки, сварочные материалы, режим сварки контрольной пробы с использованием проверяемого сочетания партий флюса и проволоки должны соответствовать штатным условиям сварки труб и трубопровода.

    Сварочно-технологические свойства сварочных материалов оценивают визуальным контролем: Для проверки значений характеристик металла сварного соединения контрольной пробы из неё изготавливают для испытаний: Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если: Валик наплавляется на пластину толщиной от 14 до 18 мм в нижнем положении по режиму, предписанному для данной марки проволоки.

    Проверке сварочно-технологических свойств путем визуального контроля с помощью лупы пятикратного увеличения, чтобы выявить трещины, поры и неровности на поверхности валика.

    Входной контроль сварочных материалов осуществляют при определении временного сопротивления, относительного удлинения и ударной вязкости металла шва контрольной пробы изготовленной с применением при сварке сочетания проверяемых партий флюса и сварочной проволоки.

    При обнаружении пор в металле шва газ, находящийся в данном баллоне, бракуют. Примечани е - По истечении срока годности материалов для радиографирования их использование допускается только после проведения испытаний, подтверждающих их пригодность. Испытания проводят не менее чем на четырех контрольных образцах. Результаты таких испытаний действительны в течение шести месяцев. Результаты по каждому виду предварительного и операционного контроля оформляют отдельными документами или фиксируют в журналах организации, выполняющей этот контроль.

    На основании результатов приемочного контроля сварных соединений монтажная ремонтная организация оформляет техническую документацию на выполненные сварочные работы при монтаже и ремонте трубопроводов, на которые распространяются требования правил уполномоченных органов федеральной исполнительной власти.

    Ультразвуковой или радиографический контроль следует выполнять после визуального контроля сварных соединений и устранения недопустимых наружных дефектов. Сроки выполнения контрольных операций должны быть минимальными с тем, чтобы была обеспечена возможность исправления дефектов без нарушения последовательности технологии монтажа или ремонта изделия. Стилоскопирование свариваемых деталей производят перед сборкой или непосредственно в процессе сборки, а также после окончания монтажа ремонта трубопровода или агрегата в целом.

    Результаты стилоскопирования основного металла должны подтверждать наличие в металле химических элементов предусмотренных маркой стали и отсутствие непредусмотренных;. Сварные соединения, которые выполняли одновременно два сварщика, необходимо стилоскопировать на двух диаметрально противоположных участках шва.

    В остальных случаях стилоскопирование можно осуществлять на одном участке. Размеры и форма шва проверяются с помощью шаблонов, размеры дефекта - с помощью мерительных инструментов. Этот контроль проводится сварщиком после зачистки поверхности корня шва. Результаты контроля считаются удовлетворительными, если не обнаружены трещины, не заваренные прожоги и кратеры, скопления включений, превышающие нормы и другие дефекты, свидетельствующие о нарушении режима сварки или о недоброкачественности сварочных материалов.

    При обнаружении недопустимых дефектов вопрос о продолжении сварки или способе исправления дефектов должен решать руководитель сварочных работ. При этом должно быть обращено особое внимание на плавность перехода от шва к поверхности штуцера. Применение других физических методов контроля, модернизированных или автоматизированных вариантов существующих, а также замену одного метода другим либо их сочетанием разрешается производить по инструкции, согласованной с Ростехнадзором.

    В таких случаях допускается либо уменьшить объем ультразвукового или радиографического контроля, либо заменить этот вид контроля послойным визуальным контролем в процессе сварки с фиксацией результатов в специальном журнале и контролем готового сварного соединения магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией или методом травления по ГОСТ Контроль соединительного стыка трубопровода, подконтрольного органам Ростехнадзора России, с действующей магистралью если между ними имеется только одна отключающая задвижка или при контроле не более двух стыков, выполненных при ремонте может производиться двумя видами контроля - радиографическим и ультразвуковым взамен гидравлического испытания.

    Такие отступления оформляются совместным техническим решением дирекции электростанции, организации, выполняющей контроль, и специализированной научно-исследовательской организации. Ультразвуковому контролю должны подвергаться только соединения с полным проплавлением без конструктивного непровара. При выборочном контроле отбор контролируемых соединений должен проводиться отделом технического контроля предприятия из числа наиболее трудновыполнимых или вызывающих сомнения по результатам визуального и измерительного контроля.

    Нормативы на предельно допустимые дефекты отличаются для изделий, устанавливаются отдельно для объектов подведомственных или не подведомственных уполномоченным органам федеральной исполнительной власти. При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку.

    Любую совокупность включений, которая может быть вписана в квадрат с размером стороны, не превышающей значения допустимого максимального размера одного включения, можно рассматривать как одно сплошное одиночное включение. Любую совокупность включений, которая вписывается в прямоугольник с размерами сторон, не превышающими значений допустимого максимального размера и допустимой максимальной ширины одиночного протяженного включения, можно рассматривать как одно сплошное одиночное протяженное включение.

    Оценку эквивалентной площади осуществляют либо прямым сравнением с помощью эквивалентных отражателей, либо с помощью специальных АРД-диаграмм. Условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность эталонного отражателя. Механические испытания сварных соединений выполняют по ГОСТ и включают испытания: Металлографические исследования включают исследования макроструктуры и формы шва, микроструктуры различных зон сварного соединения.

    Эти испытания исследования проводят на образцах, изготовленных из специально сваренных контрольных соединений или из производственных сварных соединений в соответствии с требованиями п. Допускается совмещать механические и металлографические испытания при аттестации технологии сварки кроме первичной , проверке сварочных материалов и испытаниях сварщиков. Число контрольных сварных соединений может быть увеличено, если из одного контрольного стыка нельзя изготовить требуемое количество образцов см.

    В последнем случае испытание на изгиб заменяется испытанием на сплющивание, а минимальное число контрольных стыков должно быть не менее одного для каждого из предусмотренных видов испытаний. Механические испытания допускных стыков трубопроводов, на которые не распространяются правила уполномоченных органов федеральной исполнительной власти, проводят для: Допускные стыки сваривают вновь поступившие на работу сварщики, а также в случае, если сварщик приступает к сварке новой группы однотипных стыков, которые он на данном объекте не сваривал.

    Механические испытания проводят в соответствии с требованиями п. DN до мм - в количестве не более однотипных стыков. DN мм и выше не более 50 стыков. Однотипными по номинальному диаметру являются: Механические испытания сварных соединений трубопроводов продувочных и КИПиА, подвергаемых выборочному контролю неразрушающими методами, проводят согласно п. По окончании изготовления контролируемого соединения оно должно быть проверено теми же неразрушающими методами контроля УЗД или радиографией , которые предусмотрены для производственных сварных соединений.

    При неудовлетворительных результатах контроля контрольные соединения должны быть изготовлены в удвоенном количестве. Если и при повторном неразрушающем контроле будут получены неудовлетворительные результаты, общий результат считается неудовлетворительным. В этом случае должны быть подвергнуты дополнительной проверке качество материала, оборудование и квалификация сварщика.

    Стыки трубопроводов номинальным диаметром до 50 включительно испытывают целыми стыками с неснятым усилением на растяжение и со снятым усилением на сплющивание.

    Таким образом могут испытывать контрольные стыки прочих трубопроводов диаметром мм и менее при толщине стенки менее 12 мм. Для горизонтальных стыков можно применять любое расположение заготовок по окружности стыка. Р - заготовки под образцы для испытаний на растяжение; И - заготовки под образцы для испытаний на изгиб, М - заготовки под образцы для металлографических исследований.

    Требования к изготовлению и испытанию образцов при контроле производственных сварных соединений и аттестации технологии сварки. Разрешается вырезать заготовки огневой резкой с учётом необходимого припуска на величину зоны термического влияния. Окончательная форма придается образцам путем механической обработки без применения предварительной правки. Размеры плоских образцов для испытания на растяжение, вырезанных из стыков труб, выбирают исходя из таблицы Длина захватной части образца h определяется исходя из конструкции испытательной машины.

    Выпуклость усиление шва и остатки подкладных колец следует снять заподлицо с основным металлом. Состругивать выпуклость усиление шва у образцов, предназначенных для испытания на растяжение, необходимо поперек шва, при этом основной металл можно снять на всей рабочей части образца на глубину до 1 мм с каждой стороны. При изготовлении плоских образцов рисунок Удаление корня шва при изготовлении образцов из стыков труб малых диаметров не разрешается.

    Размеры образца и схема испытания на сплющивание даны на рисунке Угол загиба при испытании на изгиб, градусы не менее. Общий результат испытаний считается неудовлетворительным, если результаты испытаний хотя бы одного из образцов ниже норм: Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов кроме образцов газопроводов получены результаты, не отвечающие установленным нормам, то общий результат механических испытаний считается неудовлетворительным.

    В случае получения при повторной проверке неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном стыке газопровода, все стыки, сваренные данным сварщиком в течение календарного месяца на данном объекте, должны быть удалены, а стыки, сваренные дуговой сваркой, должны быть проверены радиографией. При выявлении хотя бы на одном образце трещин или других дефектов, выходящих за пределы норм, установленных настоящим стандартом, даже при удовлетворительных результатах механических испытаний и приемлемых результатах металлографического исследования, образцы необходимо забраковывать.

    Образцы для макро- и микро исследования сварных соединений должны включать все сечение шва, обе зоны термического влияния, прилегающие к ним участки основного металла, а также подкладное кольцо, если оно применялось и не подлежит удалению на производственных стыках.

    При изготовлении образцов для металлографического исследования угловых и тавровых сварных соединений, выполненных на трубных элементах, контролируемые сечения необходимо разрезать вдоль оси штуцера привариваемой трубы. Показатель концентрации дефектов К д определяется как сумма наибольших линейных размеров по высоте шва всех допустимых дефектов объемных включений, непровара, смещения кромок и др.

    Схема подсчета приведена на рисунке Эту проверку должен осуществлять наиболее опытный и квалифицированный дефектоскопист. Дефектоскописту, проверявшему контрольный стык и пропустившему в нем дефект, выполнять указанный контроль производственных стыков не разрешается. Номинальная толщина стенки труб деталей в стыковых соединениях или меньший катет шва в угловых, мм.

    Допустимый наибольший размер одиночных включений и скоплений, мм. Максимально допустимое число включений скоплений в шлифе. Максимально допустимый показатель К д , мм. Свыше 5 до 6,5. Свыше 6,5 до 8,5. Расчетный срок эксплуатации полиэтиленовых. Утверд Технология сборки и сварки магистрального трубопровода Пояснительная записка Лит.

    Анализ исходных данных 6 Технические. Физическая сущность и классификация способов сварки Сварка это процесс получения неразъемного соединения путем расплавления и совместной кристаллизации материала двух соединяемых деталей или. Полипропилен оптимальный материал для систем внутренней канализации. С каждым годом на рынке появляются новые материалы, а производители стараются с их помощью увеличить качество и уменьшить стоимость.

    Документы 91 документ Комплекс 40 Водоснабжение и канализация. Шойхет, профессор Московского государственного строительного университета МГСУ Проектирование тепловой изоляции трубопроводов.

    Настоящие технические условия распространяются на трубы и фасонные изделия стальные с комбинированной тепловой изоляцией с защитной оболочкой далее теплоизолированные трубы, теплоизолированные изделия ,. Общая техническая информация Область применения 4 Преимущества полиэтиленовых. Конструкционные материалы для энергоблока с реакторной установкой БН Карзов Г. Полипропиленовые трубы PPRC-3 Пластиковые полипропиленовые водопроводные системы используются как распределительный механизм в жилых, административных, и промышленных зданиях для трубопроводов питьевой.

    Общие технические условия Содержание. Трубопроводы систем водяного и парового отопления. Компенсация теплового удлинения труб Роль теплопроводов в системах водяного и парового отопления выполняют трубопроводы. Соединительные детали сегментного типа ТУ Москва, год 1 Предназначены для монтажа напорных трубопроводов в местах поворотов, разветвлений, изменений диаметра трассы, присоединения.

    Лодыгина Муромский институт филиал Владимирского государственного университета Владимирская обл. Федеральное агентство по образованию РФ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Красноярский государственный технический университет Е. Осевые сильфонные компенсаторы anfo из нержавеющей стали Описание и область применения дах систем отопления многоэтажных зданий.

    Осевые компенсаторы состоят из сильфона гофрированного цилиндра , выполненного. Эксплуатационные характеристики и преимущества медных труб и фитингов для водопровода В последнее время все большей популярностью начинают пользоваться медные трубы, для изготовления которых применяется.

    Настоящие технические условия распространяются на трубы и детали трубопроводов стальные с внутренним антикоррозионным лакокрасочным покрытием далее трубы, детали с покрытием.

    Техническое состояние объектов водопровода и канализации, а также рост жилищного, гражданского и социально культурного строительства в России требует постоянного развития и модернизации водопроводно-канализационного.

    Проектирование, строительство и эксплуатация тепловых сетей из полимерных стеклобазальтопластиковых труб. Материалы для тепло-гидроизоляции стыковых соединений.. Челябинск, Троицкий тракт 11Л, офис тел. Стеклопластиковые трубопроводы Решения для инфраструктуры ЖКХ год Проблематика - Решения Стальные трубы в высокой степени подвержены коррозии что и приводит к снижению фактического срока их службы.

    Используемые материалы Всего существует шесть основных областей применения труб из различных традиционных и современных материалов.

    Настоящие технические условия распространяются на трубы и детали трубопроводов стальные диаметром до мм включительно с наружным антикоррозионным лакокрасочным покрытием далее трубы, детали с наружным. Рекомендованы к применению Постановлением Госстроя РФ от 7 августа г. ГОСТ Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Дата введения Информационные данные 1. Общая организационно-техническая подготовка к строительству объекта Соединительные детали удлиненного типа, изготовленные методом литья под давлением ТУ Москва, год Предназначены для монтажа напорных трубопроводов в местах поворотов, разветвлений,.

    Техническое описание к техническим условиям ТУ , ТУ , ТУ распространяется на металлизационное покрытие, используемое в качестве коррозионной. Трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ Стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб, наружный диаметр которых от 10 до мм включительно.

    Стеклопластиковые трубопроводы для строительного комплекса год Проблематика - Решения Высокая стоимость монтажа что обусловлено многими причинами большой вес труб трудности их обработки сложность. Трубы 1 Трубы Трубы из полиэтилена для газопроводов Предназначены для подземных газопроводов, транспортирующих горючие газы, предназначенные в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунальнобытового.

    ГОСТ Молотки слесарные стальные. Технические условия с Изменениями N Дата введения Информационные данные 1. Виды труб, используемых при прокладке тепловых сетей. Начинать показ со страницы:. Download "Виды труб, используемых при прокладке тепловых сетей". Михаил Ходкевич 1 лет назад Просмотров: Трубы чугунные высокопрочные для систем ТУ Редакция 1 стр. Обзор рынка изделий и материалов для ЖКХ в России: Стальные водогазопроводные трубы Подробнее.

    Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные бесшовные и сварные диаметром от 57 до мм с наружным двухслойным и трехслойным Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные бесшовные и сварные диаметром от 57 до мм с наружным двухслойным и трехслойным полиэтиленовым покрытием далее трубы с покрытием , Подробнее.

    И зготовлен и е. Трубы чугунные напорные высокопрочные для электрохимической защиты подземных металлических сооружений. Фитинги, Детали трубопроводов, Фитинги, Детали трубопроводов, Фитинги резьбовые для трубопроводов соединительные части с цилиндрической резьбой по ГОСТ предназначены для установки на трубопроводы различного назначения в производственной Подробнее. Соединительные муфты диапазон плюс Соединительные муфты Соединительные муфты Гибкие соединения для труб диаметром от 50 до мм.

    Рабочее давление до Подробнее. Что такое гибкая Подробнее. Труба 57 3 ТУ Труба Стр. Увеличение теплопроводности и ухудшение теплозащитных свойств изоляционной конструкции Подробнее.

    Трубы и соединительные детали к ним фитинги из полипропилена MeerPlast предназначены для систем холодного, Подробнее. Трубы обсадные и муфты Трубы обсадные и муфты Применяются для крепления нефтяных и газовых скважин, с целью облицовки нефтяных и газо вых скважин для предупреждения обвалов под действием внешних давлений и разрывов под действием Подробнее.

    Искать только в этом форуме? Тип труб для тепловых сетей. ТУ из стали 09Г2С. Хотя я посмотрел это ТУ, вроде как это вообще для газопроводов По какой причине закладывали именно этот тип труб я пытаюсь разобраться. Прокладка надземная и канальная в лотках.

    Какой тип труб и по каким документам необходимо подбирать трубы ТС в северных районах? Труба зимой все-таки будет обогреваться - это два. И это стандартная марка стали для тепловых сетей. Так что не заморачивайтесь. А не подскажете справочник по сталям трубопроводов какие трубы из каких сталей и почему именно из таких? Какие трубы из каких сталей определяют ГОСТы на трубный прокат, а вот какие трубы где использовать определяют нормы на проектирование и строительство таких объектов.

    Для труб по ГОСТ механические и химические свойства вообще не нормируются, для труб по ГОСТ , и для фасонины по ГОСТ нормируются механические и химические свойства, так что можно брать в принципе любую сталь, которая этим требованиям отвечает, хоть Ст. Ну и таблички с конкретными марками там тоже есть. А вот в отношении того - где какие трубы применять все гораздо интереснее.

    Понятно у нефтяников есть всякие специфические нормы типа ТУ или ТУ и их применение они прописывают в своих нормах. А вот почему для теплосетей все любят принимать 09Г2С - это вопрос.